旋回式破碎机

旋回式破碎机的工作原理

       旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

    旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。

地下矿山目前常用的粗破碎机型式有颚式和旋回式两种。

    旋回破碎机又有普通型和轻型之别。轻型比普通型质量少30％左右，功率低10--30％，适于破碎脆性物料如石灰石等。

    1、构造简单，价格比较低廉，配置需要高差小，破碎潮湿含泥矿石时不易堵塞，专为井下设计的颚式破碎机更具有易于拆装和运输的长处。

    颚式破碎机的缺点之一是不能直接受矿。当卸矿站与破碎机之间布置矿仓有困难时，亦必须设给矿溜槽，并在卸矿口及溜槽口间安设缓冲链。

    2、生产能力大，可直接受矿，无需专设粗矿仓及给矿设备；破碎比大。缺点是设备质量及部件外形均较大。

    选择地下破碎机，除给矿口宽度比最大给矿块度尺寸大15—20%，排矿块度和生产能力均需符合要求外，还应考虑外形尺寸小，质量轻，易于拆装、维修和搬运诸因素。

    采用溜井—平硐开拓的露天矿，其破碎装置布置于地下时，由于给料块度较大，设计应尽量选用具有较大破碎比的设备。

    当一台颚式破碎机产量不能满足要求时，是选用两台颚式破碎机或一台旋回破碎机需通过技术经济比较来确定。

    破碎机的生产能力与矿岩性质、粒级组成、破碎机的类型和规格以及破碎机作业条件(破碎比，负荷系数、给矿均匀程度)等因索有关。间歇给料时，按“在高差、场地均受到限制而无条件设置储料仓，采用间断给料时，应按两次卸矿的间歇时间内．破碎完一次卸入的全部物料量来确定破碎机的处理能力”来选择。连续给料时按式Q=K1K2K3Qb概算出的生产能力尚应参照生产企业实际达到的能力加以校正。

旋回式破碎机的优点

旋回破碎机和菌状圆锥破碎机都是圆锥破碎机的一种。旋回破碎机是粗碎机，与颚式破碎机相比较，其优点是破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行，因此生产率较高，电耗低．工作平稳。适于破碎片状物料。从成品粒度分布曲线可见．成品粒度组成中，超过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小，数量也少，粒度比较均匀。此外，原始物料可以从运输工具直接倒入进料口，无需设置喂料机。旋回破碎机的缺点是：构造复杂．价格较高；检修比较困难，修理费用大；机身较高，使厂房，基础等构筑物的费用增大。

旋回破碎机适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用。根据经验，如果选型时，一台颚式破碎机能满足生产要求，则用颚式；如果需要两台颚式，则应考虑选用一台旋回破碎机。
 

扩展阅读：旋回式破碎机配置时需注意：

    (1)为保证破碎机作业的均衡性和避免地下运输、地下破碎、往外提运各环节的相互干扰，在阶段卸矿站至破碎机和破碎机到计量装置之间，一般应设置矿仓(溜井)。其容量各为0.5—1h的贮矿量，或各不小于两列车有效装载量。

    (2)矿仓较深时，应在矿仓底设置闸门，以便于板式给矿机的维修和保证运转的安全。

    (3)板式给矿机可配置为水平和向上倾斜两种。倾斜时可以增大矿仓容积或降低配置高差，但倾角最大以不超过12°为宜。

    (4)竖井(或斜坡道，斜井，平硐等)及其至破碎硐室间通道的断面应能满足破碎设备最大件通过的要求。

    (5)硐室大小依设备外形尺寸和配置要求而定，应能符合安装、运转和维修时的需要。

    (6)当采用地下型900 x1200颚式破碎机，按照通常配置因硐室围岩较松软掘进有困难时．也可把其电机调转180°配置于破碎机主体的后侧，并相应将油箱等移设于电机后面的地坑内，以减少硐室的跨度。

    (7)通风要求详见矿床开采卷地下开采篇第十六章有关部分。除尘及污水排放要求，参阅8.4.2注意事项(9)和(10)。

    (8)为便于检修，酮室应设置起重设备，其起升量按起吊最大件质量来选择。选用桥式起重机时其桁架应为可拆的分段运至现场组装。