高效颚式破碎机

高效颚式破碎机、效颚式破碎结构和工作原理

随着全球经济的发展，更加提倡“节约、节能、高效”的生产方式。国内外科技工作者通过几十年研究表明，在工程应用的粉碎工艺中约有15%的电能用于破碎，85%的电能消耗于磨碎；破碎机的效率比磨机的效率高10 倍左右。因此通过提高破碎阶段的效率，采取“多碎少磨”工艺，可实现节能降耗的目的。

高效振动颚式破碎机以其设计新颖、结构独特，能破碎坚硬难破碎的脆性物料，破碎比高达9以上，能很好地现“多碎少磨”，节能降耗，能破碎合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理钢筋混凝土等特殊结构物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径。

1 高效颚式破碎机简介

振动机械是一种应用振动理论进行工作的设备。目前，多种振动机械广泛应用于各个行业中，创造了巨大的经济效益，包括机械式振动、电磁式振动以及液压气动式振动机械。机械式振动应用的更加广泛，包括惯性振动和偏心连杆振动，本文介绍的高效振动颚式破碎机就是采用惯性自同步振动理论研制的设备，由偏心块高速旋转产生惯性离心力，施加在被破碎物料上实现物料破碎。高效振动颚式破碎机最初是由前苏联学者研制成功的。振动破碎从理论上来讲是一种高效的破碎方式，此种破碎方式能达到“多碎少磨”的目的，可减少能耗。它具有许多优点：破碎比提高2～3倍，有自保护功能，可在满负荷情况下启动及停车，通过调节设备的工作参数，可以满足不同的产品粒度需求，尤其适用于坚硬难破碎脆性物料的破碎，因而是很有发展前途的新机种。高效振动颚式破碎机采用系统动力自平衡结构，因此对安装的要求不高，为开创一种移动式、结构轻便、没有笨重机体的破碎设备提供了一种可能。

根据破碎理论，对于坚硬难破碎物料，利用频繁撞击对物料施加巨大的冲击能量和冲击力，能达到良好的破碎效果。同时，在振动冲击工况下，高效振动颚式破碎机部件承受的振动、冲击剧烈，能量消耗较大。因而，动颚的振动冲击频率、振幅、冲击速度和冲击能量是高效振动颚式破碎机参数选取的主要依据。另外，强烈的振动冲击过程对弹簧设计、动颚与激振器的设计和轴承设计均提出较高的要求，如何根据它们各自的受力条件进行合理的设计，也是高效振动颚式破碎机开发中应当解决的重要问题。

由于振动破碎不采用强挤压的方式，减少了细粉料，减少了有价物质在细粉中的损失，同时使生产中产生的粉尘对环境的污染大大降低。高效振动颚式破碎机的工作机构采用柔性联接，不是强行破碎，有一定的退让性，当破碎腔进入不可破碎物体时并不损坏机器。高效振动颚式破碎机能破碎含有钢筋的大块混凝土、块度较大硬度较高的脆性物料等，具有较广阔的推广应用空间；随着用户对破碎方式的不同需求，对高效振动颚式破碎机的研究将越来越有价值。

2、高效颚式破碎结构和工作原理

高效振动颚式破碎机的结构简图如图1 所示。这种高效振动颚式破碎机由双动颚组成，动颚用轴悬挂在轴承上，颚板在轴上摆动。破碎颚板上镶有衬板，其表面为波浪形，安装时保证齿峰与齿谷相对，这种表面有助于物料得到有效的破碎并得到高破碎比。轴穿过破碎颚板的中间，轴两端装有轴承座。在颚板上安装激振器，激振器通过电机的弹性联轴器联接，弹性联接可以降低传到传动装置及其轴承上的冲击负荷。通过设计实现两个激振器相向旋转并实现自同步，使振动与冲击载荷在破碎机内部闭合，减少振动向基础的传递。破碎机安装在弹性减振器上，通过减振器固定在机架上。两个动颚分别安装一组蓄能弹簧，蓄能弹簧可以存储动颚摆动过程中两动颚相向离开时的非破碎能，积聚的弹性势能可以在随后的破碎过程中加速两动颚靠近，转化为破碎能，有助于颚板以更高的速度冲击物料从而提高破碎效果，充分利用了激振器产生的能量，这也是高效振动颚式破碎机的设计特色之一。

实际生产中，高效振动颚式破碎机可以调整到各种工作频率状态，以消除共振的干扰。它可以改变不平衡锤的静力矩，颚板的振动频率以及排料口尺寸等，从而满足用户对于不同物料的破碎需求，有助于该设备在各个行业中的应用和推广。

在一般的脆硬物料里，都含有一定数量的晶格缺陷，振动破碎是通过施加一定的力对物料进行多次打击，使物料沿晶格缺陷处逐渐裂开并被破碎，这样既降低了能量的消耗，又可减少过粉碎，还可降低机体的受力，延长机器寿命。高效振动颚式破碎机的两个动颚由两个电机驱动，两个电机反向旋转并分别通过弹性联接装置带动激振器转动，产生同步相向的激振力，由此引起高频振动，带动颚板对破碎腔内的物料施加高频脉动振动力，在颚板对物料的反复冲击作用下实现对坚硬物料的破碎。

高效振动颚式破碎机的机体是悬挂在由弹簧支承的机架上，破碎机机体内部是动力学平衡的，在工作时振动和冲击载荷在破碎机构内部是闭合的，可以极大地降低振动向基础的传递，少量振动由减振弹簧吸收，因此无需庞大牢固的设备基础，从而减少了基建投资。