破碎机和磨矿机

破碎机和磨矿机的分类及其工作特点

    选矿广所使用的破碎机按给矿和产品的粒度大小分为：粗碎破碎机(由1500一500毫米，破碎到350一100毫米)；中碎破碎机(由350一100毫米破碎到100—40毫米)，细碎破碎机(由100—40毫米破碎到30—10毫米)。

    破碎机技工作原理和结构特征可分为：

    (1)颚式破碎机(图1—8a)：其工作部分内固定颚和可动颚组成。当可动颚用期性地靠近固定额时，则借压碎作用将装于其间的矿石破碎。由于装在固定颚和可动颚上的破碎板表面具有波纹状牙齿，因此对矿石也有劈碎和折断作用。

    (2)旋回破碎机和圆锥破碎机(图l—8b)：其破碎部件是由两个几乎成同心的圆锥体——不动的外圆锥和可动的内圆锥组成的。内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动，矿石在两锥体之间受压碎和折断作用而破碎。

    (3)辊式破碎机(图1—8c)：矿石在两个平行且相向转动的圆柱形辊子中受压碎(光辊)或受压碎和劈碎作用(齿辊)而破碎。如果两个辊子的转数不同，还有磨碎作用。

 (4)冲击式破碎机——锤式破碎机和反击式破碎机(图l—8d)：利用机器上高速旋转的锤子的冲击作用和矿石本身以高速向固定不动的衬板上冲击而使矿石破碎。

    磨矿机(图l—8e)是由—个简体，两个主轴承和一套传动装置所组成。矿石的磨碎主要是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用。按照破碎介质的不同，磨矿机分为球磨机，棒磨机，砾磨机和自磨机。

    破碎机和磨矿机的型式是根据所采用的选矿工艺流程、矿石的物理机械性质、破碎比及影响矿石可碎性的其他一些因素进行选择的。

    破碎机经常在繁重负荷的条件下和灰尘密布的恶劣环境中进行工作，为了保证破碎机在运转过程中的安全性和可靠性，每一种破碎机必须满足以下要求：

    (1)破碎机的传动装置、给矿口及排矿口必须要有安全保护装置；

    (2)破碎机必须备有可靠的防尘装置和除尘装置；

    (3)破碎机都应当有简单而有效的保险装置；

    (4)破碎机的构造应当保证迅速而容易地更换共全部被磨损了的部件，特别是破碎部件。这些部件的数目应当使之最少，每一个部件的重量也个要太大，而其形状则应尽可能地便于制造和检修；

    (5)破碎机应有迅速而容易地改变破碎比的装置，即排矿门的调节装置；

    (6)最大给矿块的直径应比破碎机给矿口的宽度小10一20%。破碎机的给矿和排矿应当是连续的。

    破碎机的破碎效率以所消耗的能昆来衡量，即以每千瓦·小时电能所处理的破碎产物的吨数来表示；有时也采用电能消耗的倒数，即以破碎每吨物料所需的千瓦·小时效来表示。