辊式破碎机的介绍

辊式破碎机的介绍

   辊式破碎机分为：对辊式破碎机，四辊式破碎机，齿辊式破碎机，这是按照规格来划分的。

   辊式破碎机出料粒度的调节是通过两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶 端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两 轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒 度变小。

1.对辊式破碎机 

   1.1结构   该系列破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

   1.2优点  对辊破碎机结构简单合理，运行成本低，具有高效节能等特点。如设备磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点，连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换，维修量小，成本低，同时对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转；更重要的是对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

   1.3 工作原理     被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。

   1.4用途  对辊式破碎机不仅能广泛应用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工，同时还能供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

   1.5 对辊破碎机安全操作应注意的三要素：

 一、准备  

    1、检查各部件是否齐全、完好。

    2、检查安全装置、照明、信号是否完好。

    3、检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。 

    4、检查辊式破碎机内有无异物。 

    5、检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。

二、对辊破碎机运转      

   在破碎机设备运转过程中必须空载启动。

   接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。

   经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，对辊破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。       生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。

   检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。

三、停车 

   接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。

   事故停车也应将物料清除后再启动。

   做好停车后的设备检查与保养。  

1.6 对辊式破碎机工作时要特别注意以下事项

    1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

    2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，

不可在运转中进行捅矿。

    3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

    4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

    5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

2.双辊式破碎机

 2.1工作原理  

双辊破碎机采用两组单独传动的辊子，由电动机经减速机通过三角皮带带动两辊子相对旋转而形成“V”型破碎腔，物料自上而下经过破碎腔时，受挤压、剪切、研磨作用,从而被破碎后自下部排出，完成破碎过程。由于双光辊式破碎机的辊子是光面的，因此不仅具有压碎的作用，同时还具有研磨的功能。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。

 2.2 双辊式破碎机结构  

该机主要由传动装置、辊子部分、壳体及底座等部分组成。 传动装置分为固定组和活动组。固定组带动固定辊子，不可移动；活动组带动移动辊子，在传动弹簧的预压作用下可使整个传动装置随移动辊子的滑动而同步位移并复位，从而避免皮带打滑或受拉过度。 

辊子部分由固定辊和移动辊组成。固定辊固定于底座之上；移动辊通过调节丝杠、预压弹簧及弹簧丝杠定位于底座之上。调节丝杠用以调整移动辊在底座上的前后位置，从而调整两辊子间隙以保证排料粒度及产量；弹簧丝杠用以压紧弹簧而使两辊子间保持预定的破碎作用力，同时破碎腔一旦进入大颗粒硬质异物，将弹簧压缩而使移动辊退让，异物排出后复位，避免辊子卡死而损坏机体。  辊面为铸钢结构，表面有耐磨堆焊层，一旦辊面磨损可及时补焊；辊轴两端装有双列向心滚柱轴承及对开轴承座，外接加注润滑油的油杯，以方便维护、修理。壳体固定于底座之上，上部进料口内设挡料板用于防止破碎腔内物料外溢及泄漏；倾斜式进料格栅用以强制物料分铺，从而使破碎腔内喂料均匀。壳体前、后面均开有检修门，用以察视辊面磨损状况及维修补焊。

 2.3 双辊破碎机的维护：

     1、双辊破碎机的轴承担负机械的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机械的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机械的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面； 

     2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查； 

     3、注意机械各部位的工作是否正常； 

     4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；

     5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机械遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；

     6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。