国内外水泥磨粉设备介绍

    目前国内外水泥粉磨的设备以球磨机为主，和辊压机配套或与分级机组成闭路系统，见表7—40为不同粉磨工艺水泥颗粒的性能比较。

    同一种磨机采用不同的工艺具有不同的圆形系数，这和磨介的状态行很大的关系，在球磨机内有滚压、冲击和研磨，但作用在物料上表现为正应力和剪切应力，以正应力(挤压和冲击)作用为主粉碎物料的，颗粒圆形系数低，如球磨机的一仓，以剪切应力(研磨)作用为主粉碎物料的，颗粒圆形系数高，如球磨机的尾仓。

    由于球磨机对颗粒的研磨能力强弱不同，造成圆形系数在0．55~0．72之间波动，研磨能力强，剪切作用强的，对颗粒棱角磨削作用大使颗粒形貌得以改善，颗粒表面较为光滑。

    开路粉磨由于一次性通过磨机，粗颗粒无法再返回球磨机，颗粒越粗，存在较多的板状、扁平颗粒，越不规则的可能性越大，圆形系数低是必然规律。

    闭路球磨机和选粉机组成回路，选粉机将大的颗粒板状、扁平颗粒分选出来，返回球磨机再磨，成为细的、圆形系数高的产品，这是因为在球磨机内，越细的颗粒对冲击作用的敏感性差，对研磨作用则较适应，易于被剪切粉碎，分级机的产品比开路磨细，产品越细，颗粒的圆形系数越大，因此和分级机闭路的颗粒圆形系数大是正常的。

    降低球磨机的研磨介质的直径，采用小直径的研磨(小钢球、钢段)减少冲击力，增加研磨介质的表面积，增加物料与研磨体的接触机会，大幅度提高厂球磨机的研磨能力，有利于提高水泥颗粒的圆形系数。

    球磨机联合辊压机工艺叮大幅度改善水泥颗粒的圆形系数，单独采用辊压机的圆形系数很差，但辊压机的高压粉碎机理，在颗粒内部产生大量的裂纹或缺陷，使物料的易磨性提高，经合理的球配粉磨得到的水泥颗粒圆形系数也较高，颗粒形貌较好。

    水泥颗粒越细，颗粒的圆形系数越高，水泥颗粒中小于34微米颗粒较共他颗粒圆形系数高得多，增加此部分的含量有利于提高水泥圆形系数，改变水泥颗粒的形貌，表7~41为水泥成分巾不同纫度的颗粒圆形系数。