砂石骨料生产

 砂石骨料是混凝土的最基本组成材料，水工混凝土工程对砂石骨科的需要量相当大质量要求高，一般在施工现场制备。

    大中型水利工程根据砂石骨料来源的不同，可将骨科生产分为三种基本类型：
 

    (1)天然骨科。即在河床中开挖天然砂砾料(毛料)，经冲洗筛分而形成砾石和砂。

    (2)人工骨科。即用爆破开采块石，经破碎、冲洗、筛分、磨制而成碎石和人工砂。

    (3)组合骨料。即以天然骨料为主、人工骨科为铺配合使用。

 砂石骨料生产过程包括开采、运输、加工和贮存等流程。

    一、毛料开采

    毛料开采应根据施工组织设计安排的料场顺序开采。开采方法有：

    1．水下开采

    在河床或河滩开采天然砂砾料，一般使用链斗式采砂船开采，配套砂驳作水上运输至岸边，然后用皮带机上岸，最后组织陆路运输至骨料加工厂毛料堆场。

    2．陆上开采

    陆上一放采用正铲、反铲，索铲开采，用自卸车汽车、列车、皮带机等运至骨料加工毛料堆场。

    3．山场开采

    人工骨扦的毛料，一般在山场进行爆破开采，也可利用岩基开挖的石渣，但要求原岩质地坚硬，符合规范要求。爆破方式可采用洞室爆破或深孔爆破，用正铲、反铲或装载机装渣，用上述设备运至骨科加工厂毛料堆场。

    二、 骨科加工

   从料场开采的毛料不能直接用于拌制混凝土，需要通过破碎、筛分、冲洗等加工过程，制成符合级配要求，并除去杂质的各级租、细骨科。

   (一)破碎  

    为了将开采的石料破碎到规定的粒径，往往需要经过几次破碎才能完成。因此，通常将骨料破碎过程分为粗碎(将原石料破碎到300~70mm)、中碎(将原石料破碎到70~20mm)和细碎(将原石料破碎到20~1mm)三种。骨科用碎石机进行破碎。碎石机的类型有颚式碎石机、锥式碎石机、辊式碎石机和锤式碎石机等。

   (二)筛分与冲洗

    筛分是将天然或人工的混合砂石料，按检径大小进行分级。冲洗是在筛分过程中清除骨科中夹杂的泥土。骨科筛分作业的方法有机械和人工两种。大中型工程一般采用机械筛分。

   (三)制砂

    粗骨料筛洗后的砂水混合物进入沉砂池(箱)，泥浆和杂质通过沉砂池(箱)上的溢水口溢出，较重的砂颗粒沉入底部，通过洗砂设备即可制砂。常用的洗砂设备是螺旋式强砂机，其结构如图10-6所示。它是一个倾斜安放的半圆形洗砂槽，槽内装有l-2根附有螺旋叶片的旋转主轴。斜糟以18度一20度的倾斜角安放，低端进砂，高端进水。由于螺颜叶片的旋转，使被洗的砂受到搅拌，并移向高端出料口，洗涤水则不断从高端通人，污水从低端的溢水口排出。