低温破碎技术

    常温破碎装置噪声大、振动强，产生粉尘多，此外还具有爆炸性、污染环境以及过量消耗动力等缺点，在选用不同类型的机械设备时，需要根据不同情况，通过多种方案的比较，尽量减少弊病，满足生产的需要。对于一些难以破碎的固体废物，如汽车轮胎、包覆电线、废塑料、橡胶等，可以利用其低温变脆的性能而有效地施行破碎，也可利用组成不同的物质，其脆化温度的差异进行选择性破碎，这即是低温冷冻破碎技术。

（一）原理和流程

    固体废物各组分物质在低温冷冻(—60一20℃)条件下易脆化，且脆化温度不同，其中某些物质易冷脆，另一些物质则不易冷脆。利用低温变脆既可将一些废物有效地破碎，又可以利用不同材质脆化温度的差异进一步进行选择性分选。

    在低温破碎技术中，通常需要配置制冷系统，其中液态氮是最常用的制冷剂，因为液态氮制冷效果好、无毒、无爆炸性等优点。但是由于使用液氮时，使用量较大，且制备液氮需要消耗大量的能量使空气液化，再从中分离出液氮，放出于经济上的考虑，低温破碎对象仅限于常温下难破碎的、回收价值高的再生资料。

    冷冻破碎的工艺流程如图3—20所示。

将需要破碎的固体废物先投入预冷装置，再进入浸冷装置，易冷脆物质迅速脆化，由高速冲击式破碎机破碎，破碎产品再进入不同的分选设备。

（二)低温破碎的优点

    低温破碎所需动力较低，仅为常温破碎的1／4，噪声约降低7dB．振动减轻约1／4~l／5。

    由于同一材质破碎后粒度均匀，异质废物则有不同破碎尺寸，这便于进一步筛分，使复合材质的物料可进行有效的分离与回收o

(三)低温破碎在塑料的回收中的运用

    有研究表明，各种塑料的催化温度范围并不一样，如聚乙烯的催化温度范围为-95~-135℃，而聚丙烯的催化温度为0~-20℃，而聚氯乙烯的催化温度为-5~-20℃；因此，可以利用其温度的差异对各种不同的塑料进行回收。