物料磨碎机械和设备用途与分类

    矿场、水泥、石灰和陶瓷制品等原料生产的重要工艺过程是将各种材料加工到尺寸不大于十分之一毫米颗粒的粉碎。粉碎过程的能量消耗是很大的。可是，在物料粉碎上仅消耗粉磨机所需的那部分能量。很大一部分的能量是以热量的形式散失以及在工作机构磨损上的损失。根据需求，每年约有几十亿吨的材料要加以细磨或粉碎，因此重要的工作在丁改进这种粉仲设备。

    在现代粉碎作业个，采用筒式(球磨、棒磨)振动式和喷流式等多种磨碎机。在筒式磨碎机中，物料在置有粉碎体（钢球、钢俸)的空旋转筒内被破碎。当筒转动时粉碎体和物料开始沿圆周轨迹运动，然后脱离筒壁，按抛物线下落。物料的粉碎是在粉碎体和物料颗粒相对移动研磨，以及粉碎体以某一高度下落时对物料打击的结果下实现的。筒式磨碎机可以下列特征分类：按工况，可分为周期作用式和连续作用式，按粉碎方式，可分为干式和湿式；按进料和卸料方式，可分为有进料口和卸料口、经空心轴颈进料和卸料，以及进料经轴颈和卸料经筒续等多种磨碎机。

    磨碎机的筒是经齿圈或中心枢轴驱动，可在开式或闭式循环下工作。在后者情况下，从磨碎机中排出的料接受筛分(离析)，粗粒料(不合格料)再反回磨碎机进行粉碎。球磨机是以筒的内直径及其工作长度来表示其特征，为球磨机的主要参数。球磨机结构简单，使用方便。可保证较高的破碎率，其主要缺点是生产率拉低。

    极细的粉碎可以在振动式磨碎机中实现。振动式磨碎机通常制成带有粉碎体的圆柱形筒。筒支承在弹簧上，带振动器的圆管通过筒安装，振动器旋转频率25一50Hz。在这种磨料机中。应装入已预先破碎至2mm的物料。在粉碎的颗粒(成品料)尺寸1一10微米时，这种磨碎机的效率高于球两机，在建筑材料的工化中，通常采用的振动式磨碎机惯性(振动)式磨碎机(图6-19)和摆动(振动)式磨碎机等两种型式。很高的冲击速度(达到每秒几百米)可以较为简单地在射流式磨碎机中，由气流或汽流的作用，使颗粒运动而达到，在射流式磨碎机中，由于颗粒在流束交点处和在流涡动中互撞的结果进行粉碎。

根据载能体的种类，这种磨碎机可外为气流式和汽流式两种。当粉碎料中不允许含有破碎体磨损物时，射流式磨碎机的应用具有特殊的效率。