选矿厂较为常见的破碎流程有哪几种？

选矿厂较常见的破碎流程有两段破碎流程与三段破碎流程。

    两段破碎流程又分为两段开路【如图2—19(a)所示】和两段闭路【如图2—19(b)所示】。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15一25左右，破碎矿石量也个多，常常小于1000t／d。

例如，图2—19(b)所示；当小于300mm的原矿，经第一次预先筛分（若筛孔为75mm)，得到75一0mm的筛下产物不必经第一次破碎，只有300一75mm的筛上产物进人破碎机中，然后把第一次预先筛分的筛下产品和第一次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分(筛孔为15mm)，得到15一0mm的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。筛上产品粒度为75—15mm，并把它近行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分(通常把预先筛分的检查筛分合并早同一作业，叫预先检查筛分)。大于15mm的不合格产品继续破碎，直到粒度符合要求为止。

    两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或跳汰外，大多数选矿厂采用两段一闭路流程。

    三段破碎流程也有三段开路【图2—19(c)】与三段一闭路【图2—l9(d)】之分。在图中的三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在第一段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证最

终产品的粒度要求，一般很少使用。三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也较大，可达25一200mm产有，最大给矿粒度可达1000mm左右，碎矿的产品粒度可以达到12mm或更细些。

    在个别情况下，当选矿厂的规模很大，原矿块度也很大，为了减少各段破碎比，或者为了得到更细的产品粒度，也可用四段破碎流程。