如何做好反击式破碎机的润滑工作？

反击式破碎机是一种高效的破碎设备，具有具有破碎比大、构造简单、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀等特点，其缺点是摩擦表面磨损严重，严重影响了破碎机的使用寿命，因此润滑工作在破碎机的生产过程中很重要，不仅有利于反击式破碎机的正常工作，还保证破碎机的少出故障，那么如何做好反击式破碎机的润滑工作呢？

一、润滑脂要适量：润滑脂的量应不应超过其体积的50%--70%，如果润滑脂的量过小，破碎机内部因不能获得足够的润滑脂而发生摩擦，而当润滑脂的量过大时，会使摩擦力矩增大，设备温度升高，破碎机磨损更严重。因此润滑脂的量要适量。但特别要注意的是，机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。

二、注意气温和地点差异：润滑脂应根椐使用地点。气温条件决定，一般情况下采用钙纳基润滑脂。

三、润滑剂要使用同一品牌：在日常加脂时，尽量选用同一牌子的润滑剂，尽量避免新旧混用，如果不注意这一点，破碎机出现故障的概率会增加13.2%。

四、经常更换润滑脂，保持其清洁：由于该机器工作环境恶劣，在进行破碎工作时，会产生大量的粉尘，因此应经常更换润滑脂，要防止尘土、机械废旧杂质和砂石颗粒的混入。根据运行使用情况，每季度最好换一次润滑脂。

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颚式破碎机在运作过程中，腔内的物料不在不断的挤压撞击从而达到一个破碎的效果，但是经过这种激烈的撞击下，最容易消耗和磨损的零件就是颚式破碎机的齿板，为了不影响生产和工作，在发现齿板有故障或者破裂的情况下要及时的维修和替换方可，颚式破碎机最常消耗的零件就是齿板，从这个迹象来看，加强对齿板的研发技术也要是要不断的发展，更换齿板的结构，减少原料与齿板的接触，延长齿板的生命周期，给客户带去更多的利益。那么常见的齿板磨损原因都有哪些呢？

1、原料进入破碎腔和齿板进行摩擦，坚硬的原料会像利刀般销向齿板，最后导致齿板的磨损。

2、原料反复摩擦齿板、齿板表面上会形成裂纹，多个裂缝相接就会到处齿板脱落。

3、原料不断摩擦齿板，齿板表面材料会造成脱落和变形，变形的部位会再次撞击原料从而再次脱落。