1.筒形磨矿机工作原理

根据球磨机及棒磨机的构造可得如下的简化描述；圆筒形磨矿机有一个空心圆筒(图4-2-9)1，圆筒两端是端盖2和3。端盖中心是支在轴承上的空心铀颈4和5。圆筒绕水乎轴回转。圆筒内装着介质(破碎物体)，其装入量约为整个筒体容积的40％—50％。圆筒回转时，在摩擦力的作用下，破碎介质被筒体的内壁带动，提升到某一高度，然后落下或滚下。磨矿原料从圆筒一端的空心轴颈不断给入，这些物料通过圆筒，受到破碎介质的打击、研磨和压碎。磨碎以后的产物经圆筒另一端的空心轴颈不断排出。筒内物料的运输是利用不断给入物料的压力来实现；湿磨时，物料被水带走；干磨时，物料被向外抽放的气流带出。

2.球磨机和棒磨机的性能和应用范围

棒磨机的工艺特点是产物粒度较均匀，含粗大粒和矿泥较少，棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性比较如图4—2—10所示。由图可见，开路工作的棒磨机的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。棒磨机有选择性破碎粗粒及选择性保护细粒的作用，产品粒度均匀，这都源于棒在破碎中的工作特性。球磨机的选择性破碎作用差，产品粒度不均匀，过粗的及过细的均多。

根据球磨机及棒磨机的破碎特性，可以得出棒磨机的应用范围是：

1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选厂或磁选厂，为了防止有价矿物过粉碎，常在粗磨阶段采用过粉碎轻的棒磨机。

2)在某些情况下可以代替短头圆锥破碎机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石，尤其是含泥较多黏性大的矿石，用短头圆锥破碎机细碎时，不仅粉尘大而且易造成细碎机阻塞，若采用棒磨机代替细碎，可以将20—30mm的矿石磨碎到6—10目，既使成本降低，又使细碎除尘简化。此情况若采用短头圆锥与筛子闭路磨矿时，投资既大，细碎阻塞也严重。对于硬矿石时，采用棒磨还是短头圆锥机加筛子闭路，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

3)棒磨机用于粗磨时，产品粒度3—1mm．棒磨机的生产能力比同规格的球磨机大，但当棒磨机用于细磨，磨碎粒度0.5mm以下，棒磨机的生产能力不如同规格的球磨机大。

球磨机的选择性磨碎作用虽然差，们可广泛地用于各种情况的磨矿，先论是何种矿石还是粗磨或细磨，球磨机均可采用。

3.格子型球磨机和溢流型球磨机的性能和应用范围

格子型球磨机是低水平强制排矿，磨机内储存的矿浆少，已磨细的矿粒能及时排出。因此，密度较大的矿物不易在磨机内集中，过粉碎比溢流型的轻，磨矿速度可以较快。格子型球磨机内储存的矿浆少，且有格栅拦阻，就可以多装球，并便于装小球。磨机可以获得较大功率。磨机内钢球下落时，受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻，这些原因使格子型磨机的生产率比溢流型磨机的高。溢流型与同规格的格子型相比，生产率小10％-25％。尽管格子型的功率消耗也比溢流型约大10％—20％，但因生产率大，所以按t(kw·h)计的效率指标可能还是较高。因为格子型球磨机有上述优点，所以在很多一段磨磨矿的选厂多采用格子型球磨机，在两段磨磨矿的选厂中一段磨均采用格子型球磨机。还有的选厂将溢流型磨机改为格子型磨机。

溢流型球磨机构造简单，管理及检修均比较方便，价格也低，用于细磨时比格子型好，所以用它的选厂也多。可以认为，当需要磨到48—65目左右的均匀粗粒产物时，格子型球磨比较好；当要磨到]50—200目的细产物时，宜用溢流型球磨机；当需要进行两段磨矿时，第一段用格子型，第二段用溢流型；当需要进行级精矿再磨时，宜采用溢流型球磨机。