碎石加工过程中的要求及控制要点

1、原材料的加工要求

石料加工必须保证生产的成品料各项技术指标满足规范要求，加工要求如下： 

集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确保进入喂料器的片石洁净。

沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合破碎设备（其中至少一级采用反击破）。

在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的隔片筛。

振动筛应至少有2套以备用。

沥青面层的碎石加工应经过整形破碎，以保证集料的颗粒形状接近立方体颗粒。

对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮带运输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、破损、碎石的粉尘含量要严格控制，发现问题及时处理。 

2、振动筛的筛网要求

碎石加工场所用振动筛应能筛分出四种至五种规格集料，针对青海省海西在建四条高速公路，建议的筛孔尺寸为

上面层（AC-13）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～16mm

下面层（AC-16）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～18mm

下面层（AC-20）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～22mm

3、原材料的除尘要求

对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量。

建议在二破和振动筛上安装除尘装置，采用布袋除尘，必要时还必须在皮带机机头加装过滤筛网或溜槽（如下图所示），用来进一步降低成品料中的粉尘，使成品料的粉尘含量达到要求。

为防止集料的二次污染，必须做到加工现场“日产日清”，并用洒水设备对场地进行洒水，以减少车辆运行工程中带来的扬尘。

4、泥块、软石含量控制

泥土、植被、风化石等爆破前清理干净；

泥块、杂质应及时清运；

宕口场地应干燥、洁净并作必要的硬化处理；

严禁将片石、泥块混合物运入碎石加工生产线，采用人工配合机械的方法选料；

振动喂料器必须正常工作。

5、针片状含量控制

针片状颗粒含量的控制措施：

在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的破碎机牙板并及时检查，当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应及时更换，一般产量达到15000T时建议更换牙板 。

在集料生产过程中，破碎机必须连续、稳定地进行供料，一方面为了提高产量，另一方面则可减少针片状颗粒含量。

调整好粗碎、中碎与细碎的最佳排料开口比，实现均衡生产，以减少针片状颗粒的含量。

6、粉尘含量控制

减少粉尘含量的措施：

严格控制加工块石的洁净程度。当开采石料宕口有土层覆盖时，开采石料之前必须清除泥土覆盖层，避免泥土污染石料。

堆放在碎石场的集料必须及时转运，否则将受到粉尘的二次污染。

料场硬化要彻底，避免装载机装料时，将软层泥土、泥块混入集料料堆中。

生产集料的破碎机尽量配备除尘设备，并且在集料生产过程中，保证除尘设备处于工作状态，这样才能减小粗集料及细集料中小于0.075mm颗粒的含量。

7、增强环保意识、加强环保措施

制定具体措施减小生产过程中的空气污染、噪音污染，并落实到生产活动中去，做到文明生产；

合理利用水资源，保护水环境和周围的土壤环境，加强对周围生态环境的保护。