三段碎矿流程的基本形式有：三段开路和三段一闭路两种，如图3-7-3所示。

三段一闭路碎矿流程，作为磨矿的准备作业，获得了较广泛的应用。一般来说，不论是井下开采还是露天开采的矿石，只要含泥较少，不堵破碎机和筛孔，都能有效地适应，采用三段闭路碎矿流程。大量工业实践证明，破碎产品粒度可以控制在12—0mm，能给磨矿作业提供较为理想的给料。因此，规模不同的选矿厂都可以采用。

三段开路碎矿流程与三段一闭路流程相比，所得破碎产物粒度较粗，但它可以简化破碎车间的设备配置，节省基建投资。因此，当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨时，以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下，可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时，它不至于像三段一闭路流程那样，容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程，不需复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业；且棒磨受给矿粒度变化影响较小，排矿粒度均匀，可以保证下段磨矿作业的操作稳定；同时，生产过程产生的灰尘较少，因而可以改善劳动卫生条件。当要求磨矿产物粒度租(重选厂)或处理脆性(钨、锡矿)、大密度(铅矿)矿物时，可采用这一流程。只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂，为了减少各段的破碎比或增加总破碎比，才考虑采用四段破碎流程。

随着选矿技术的发展，出现了能量前移的趋势，因为碎矿效率高及磨矿效率低，故多碎少密成了碎磨领域的技术趋势，即应加强碎矿，降低碎矿最终粒度。