中、细碎圆锥碎矿机的安装操作与维护检修

安装时首先将机架安装在基础上，并校正水平度，接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。碎矿机安装好后，进行7～8h的空载试运行。若无问题，再进行12～16h的有载试运行，此时，排油管排出的油温不应超过50～60℃。

    碎矿机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况；向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等。

通过上述检查，并确信检查的正确后，可按规定程序开动碎矿机。在碎矿机操作中应注意：

(1)开动油泵检查油压，油压一般为0.8～1.2 ㎏/㎝2，注意油压切勿过高，以免发生事故。另外，冷却器中的水压应比油压低0.5 ㎏/㎝2，以免水渗入油中。

(2)油泵正常运转3～5min后，再启动碎矿机。碎矿机空转1～2min，一切正常后，然后开动给矿机进行碎矿工作。

(3)给入碎矿机的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。另外，还必须注意排矿问题，当发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。

(4)对于细碎圆锥碎矿机的产品粒度必须严格控制，要求操作人员定期检查排矿口的磨损情况，并及时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证碎矿产品粒度的要求。

(5)为使碎矿机安全正常生产，必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物以外，可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、排矿口堵塞等原因造成的。

(6)为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每二三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当顺时针旋转2～2.5圈后，排矿口尺寸仍不能满足要求时，就得更换衬板。

(7)停止碎矿机时，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停碎矿机的电动机，最后停油泵。