液压颚式碎矿机

    液压颚式碎矿机的构造与一般简单摆动颚式碎矿机基本相同，所不同的是，以液压油缸的保险机构和调整机构，取代了一般颚式碎矿机原有的保险装置和调整装置。现将液压保险，液压调整与分段启动的原理分述如下。

 A液压分段启动

    为了降低大型颚式碎矿机启动的功率消耗，在偏心轴的两端安装两个液压摩擦离合器。一个摩擦离合器装在皮带轮与偏心轴之间，另一个装在飞轮与偏心轴之间，离合器由于弹簧的作用，平时是闭合的，使飞轮，皮带轮与偏心轴紧紧咬合，启动碎矿机前，先用液压油泵向设置在偏心轴两端的两个油缸中充油，当油压增至29㎏/㎝2时，油缸活塞向偏心轴两端移动，压缩弹簧使离合器脱开。这时启动主电机，带动皮带轮转动，经20s后，皮带轮达到正常运转，这时皮带轮端油缸中的油卸压并流回油箱，离合器闭合，偏心轴与皮带轮一起运转，再过20s后，飞轮端油缸中的油卸压，离合器闭合，飞轮又与偏心轴一起运转，完成了碎矿机的三步启动。

 B液压保险装置

    实现液压保险作用的油缸设置在连杆体中。在碎矿机启动前，先开动液压油泵向连杆体的油缸活塞下充油，使油压不超过200 ㎏/㎝2。然后开动主电机，碎矿机正常工作。当破碎腔进入非破碎物时，使连杆下油缸的油压超过规定压力，迫使高压溢流阀打开，使下油缸的油流向上油缸卸压，因而使正在工作的连杆下部、推力板和动颚停止运动，而主电机、偏心轴及连杆上部照常运转，从而保护了机器不受损坏，停车取出非破碎物，再重新开车。

 C液压调整装置

    如图2-9所示，在调整前，先松开连接滑块座与后机架间的螺帽及拉杆弹簧螺帽，再启动油泵，向油缸充油，使活塞推动滑块座向前移动，然后在滑块座与后机架间增减垫片，以调整排矿口的大小，调整后将油卸出，拧紧滑块座与后机架间的螺帽及重新调整拉杆弹簧的螺帽，至此排矿口的调整就已完成。

图2-10是我国近年设计的液压简摆型颚式碎矿机，规格为1500㎜×2100㎜。是兼有液压保险装置，液压排矿口调整装置，并能分段启动的新型设备。

 颚式碎矿机的规格是用给矿口的宽度和长度来表示的，例如1200㎜×1500㎜简单摆动颚式碎矿机，即给矿口宽为1200㎜，长为1500㎜。