在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业 是最重要的领域，用锰量占90%～95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和 脱硫剂，以及用来制造合金。其余10%～5%的锰用于其他工业领域，如化学工 业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材 工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护 和农牧业，等等。总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。

我国锰矿特点

纵观我国锰矿类型、资源分布、地质特征，以及技术经济条件，有如下几 个特点：

（1）锰矿资源分布不平衡；

（2）矿床规模多为中、小型；

（3）矿石质量较差,且以贫矿为主；

（4）杂质含量高，优质锰矿少；

（5）矿石结构复杂、粒度细；

（6）矿石物质组分复杂；

（7）矿床多属沉积或沉积变质型，开采条件复杂。

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细 粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因 此给选矿加工带来很大难度。目前常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、 筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。

锰矿选矿工艺流程及选矿方法

下面为您介绍锰矿选矿工艺流程及选矿方法：

１洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用洗矿机设备 有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿 砂（净矿）送振动筛振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位 的产品供给不同用途使用。

２选矿

（1）重选

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度 较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０ ～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为锯 齿波型跳汰机和６-Ｓ型摇床。

（2）强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０^-6～６００×１０^-6cm³/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe ）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近 年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成 功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐 渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

（3）重-磁选

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷 等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型 跳汰机处理３０～３mm的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再 经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于 １m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～ ４０％。

（4）强磁-浮选

目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低 磷、高铁锰矿。

据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ２１０ ０×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要 用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选 矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿 的深选已经向前迈进了一大步。

（5）火法富集

锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般 称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控 制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

我国采用火法富集已有近４０年的历史，１９５９年湖南邵阳资江铁厂在 ９.４m³小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，１９６２年上海铁合金 厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。１９７５年湖南玛瑙山锰矿高炉 不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利 用提供依据。进入８０年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖 北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。

火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而 获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn３５％～４５％，Mn／Fe １２～３８，P/Mn＜０.００２，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天 然富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高 磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。

（6）化学选锰法