现代水泥工业的粉磨作业，包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备;每生产1吨水泥就需粉磨近3吨物料;用于粉磨作业的电耗大致为水泥综合电耗的三分之二以上，即65～75kW h/t水泥。尽管这个电耗数字与前20～30年相比已经下降了30%左右，但是继续创新，研发新工艺、新设备，不断提高粉磨效率，降低粉磨电耗仍然是水泥产业工作者不懈追求的重要目标。

水泥工业的粉磨作业在过去的20～30年间经历了重大的技术进步。在生料粉磨方面，立式辊磨已经几乎完全取代了球(管)磨机，享有绝对广泛的主导地位;在水泥以及矿渣粉磨方面，单纯的球(管)磨系统已较少采用，立式辊磨正在大量推广采用之中;近年来在发达国家中的市场占有率已达70%以上，与之共存的(其余的20%多)则是辊压机的终粉磨或半终粉磨系统;在煤粉制备方面，立式辊磨的采用率也相当高。如果说，10年以前是水泥工业各种粉磨装备百花盛开、争奇斗艳的时代，例如辊压机、筒辊磨、立式辊磨等，都是意欲从根本上改革球磨机粉磨效率太低的弊端而研发的新型粉磨设备，那么经过近10年的工业实践与技术竞争的考验，立式辊磨终于脱颖而出，技压群芳，几乎形成了一统天下的局面。

纵观水泥工业生料粉磨技术与装备发展的历程，立式辊磨经过了20年的实践与改进，之所以能取代球磨的统治地位，在与其他的各种新研发的粉磨设备的竞争中最终能立于不败之地，其中有一条主要原因是它得益于新型干法水泥烧成技术先奠定的绝对优势的地位，或者说是它恰恰能很好地适应新型干法窑的发展需要，与之相辅相成地共同发展，相得益彰。其主要优点为：

1.采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率。

2.通风烘干能力强。

3.节约破碎机电耗。

4.操作运转中的噪音很小。

5.集中碎、粉磨、烘干、选粉与气力输送等五项单元操作于一体。

6.物料在磨内的停留时间短。

7.对各种性能原料的适应性强。

8.金属磨耗少，系统漏风少。

9.环保节能，产能高效。

10.适应水泥装备大型化配套。

立式辊磨机的发展也具有不可避免的难关，其中包括磨件的磨损与寿命、辊磨震动、对硬质或石英质原料的适用性以及液压系统、润滑系统、磨辊与磨盘轴承的可靠性。经过粉磨行业近20年不懈的努力，借助材料科学、机械设计制造的新成果，现今终于解决了这些难题，才使立式辊磨居于主导地位。水泥行业的“三磨一窑”使立磨机能够在水泥行业中快速提高产量以及环境保护力度。