简摆颚式破碎机的构造

    我国生产的900mm x1200mm井下简摆颚式破碎机的构造如图2—3所示。颚式破碎机的破碎腔是由固定额(即机架1的前壁)和动领5所构成。固定额板和可动颐板都衬有锰钢制成的破碎板2和4。破碎板用螺栓分别固定在机架1的前壁上和动颐上，为了防止碎矿时在衬板表面产生的摩擦力剪断衬板固定螺栓，动颐衬板下端支承在动额下端凸台上，上端用楔块压紧。而定额衬板下端支承在焊于机架上的钢板上，上端用钢板压紧。为了提高破碎效果．两破碎板的表面部带有纵向波纹，而且是凸凹相对。这样，除了对矿石有压碎作用外，还有弯曲作用。破碎机工作空间的两侧壁上也装有锰钢衬板3。由于破碎板的磨损是不均勾的，特别是靠近排矿口的下部磨损最大，因此，往往把破碎板做成上下对称的，以便下部磨损后，将其倒贸而重复使用。大型破碎机的破碎板是由许多块组合而成，各块都可以互换，这样就可以延长破碎板的使用寿命。

    为了使破碎板与领板紧密贴合，其间须衬有由可塑性材料制成的衬垫。衬垫用锌合金或塑性大的铝板制成。因为贴合不紧会造成很大的局部过负荷，使破碎板损坏，紧固螺栓拉断，甚至还会造成动领的破裂。

    可动颗板悬挂在心轴6上，心细则支承在机架侧壁上的滑动轴承中。可动额板绕心轴对固定额板作往复摆动。

    动领的摆动是借助曲柄双摇杆机构来实现的。曲柄双摇杆机构由偏心轴9，连杆7，前推力板(前肘板)15和后推力板(后肘板)13组成。偏心油放在机架侧壁上的主轴承中，偏心轴的偏心部分与连杆的头部接触，前、后推力板的一端支承在连杆尾部两侧凹槽中的肘板座14上，韧推力板的另一端支承在动领后壁下端的肘板座上，而后推力板的另一端则支承在机架后壁的权铁12中的肘板座上，当偏心相通过三角皮带轮从电动机获得旋转运动后，从而偏心轴带动连杆头部做圆周运动(圆周的半径等于偏心轴的偏心距)，尾部做近似于直线的上下运动。由于连杆尾部做近似于直线的L：下运动，使推力板不断地改变倾斜角皮，因而使动颗绕心铀做往复的圆弧摆动。当连杆向上运动时，动领靠近固定额进行破碎矿石，当连杆向下运动时，动颐离开固定额的瞬间，破碎后的矿石靠白至从同定额和动额下端组成的徘矿口排出。

    前、后推力板15和13，把后推力板作为整个破碎机的保险零件。当破碎腔内掉入非破碎物(废钎杆、电铲斗齿等金属零州：)时，破碎力剧增，整个机器各个零件所受的力可能会超过计算许用值，从而可能引起机器的重要岁件破坏。为了保护其他零件不受损坏，设计时应考虑将后推力板的强度降低些，即把它的许用应力增大些。因此，当有非破碎物卡在破碎腔里时，后推力板立刻折断，破碎机就停止工作，从而防止破碎机的其他零件损坏。把卡在破碎腔内的非破碎物取出后，更换新的后推力板，再重新起动运转。

    当连杆向下运动时，为了使动颐、推力板和连杆之间互相保持经常接触，因而采用以两权拉杆11和两个弹簧10所组成的拉紧装置；抑杆11钦接在动颚下端的耳环L，其另—端月弹簧10紧压在机架后壁上。当动颗向前摆动时，拉杆通过弹簧来平衡动领与推力板所产生的惯性力，从而避免动额与前推力板之间脱开，使备结合处紧密接触，动作协调，不产生撞击。就造成电动机的负荷极不均衡。为了减少这种负荷的不均衡性，在偏心轴的两端固定有飞轮8和皮带轮，皮带轮同时也做飞轮用。由于飞轮有较大的惯性质量，它可以在破碎机空行程时储蓄能量，而在工作行程时放出能量，从而减少电动机和偏心轴的回转不均匀性，使电动机输出的功率均衡稳定。

    破碎机的轴承都采用铸有巴氏合金的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术水平的提高，今后将在大型破碎机上采用滚动轴承。主轴承和连杆头的轴瓦过热时可用循环水冷却。

    破碎机机的摩擦部件用稀油和干油润滑。偏心铀相连杆头的轴承采用齿轮油泵压入稀油进行强制循环润滑；动领心轴的轴承和肘板座的支承垫采用手动干油泵定期压入干油进行润滑。

    1200mm×1500mm及1500mm×2100mm简摆颚式破碎机的构造与900mm×1200mm基本相似。但是，1200mm x1500mm简摆颚式破碎机是采用分段起动的，它的特点是在偏心轴的两端安装了液压摩擦离合器。破碎机的皮带轮和飞轮借助于摩擦离合器与偏心轴相连。摩擦离合器装有序擦片，并用弹簧压紧。离合器由液压系统控制。启动破碎机时，首先开动油泵电动机，位压力池沿油管，经住塞中心通孔进入校塞的右方(皮带轮处)和左方(飞轮处)，推动柱塞而使弹簧压缩，于是摩擦离合器的摩擦片分开，则皮带轮、飞轮同时与偏心轴脱开。这时，停止油泵电动机，肩动主电动机，皮带轮转动。然后退过继电器和电磁换向阀的作用顺序接通陈擦离合器。先使皮带轮与偏心韧闭合，后使飞轮与偏心轴闭合。扭短由皮带轮传给偏心轴，再由偏心轴传给飞轮。破碎机就是依此顺序分三段启动运转。