圆锥破碎机产品的针片状颗粒要符合一定的标准

圆锥破碎机作为经常用的破碎设备，其破碎产品粒形是衡量生产质量的主要指标。尤其是一些应用领域，要求圆锥破碎机产品的针片状颗粒要符合一定的标准，所以破碎产品粒形的控制十分有必要。

圆锥破碎机广泛用于冶金、矿山、水利和建筑等领域，并在相应的生产工艺中起到了关键作用。破碎机械的主要工作对象为矿石物料，其粒形(物料颗粒的几何形状)是破碎产品质量评价的主要指标，通常可分为立方状和针片状。

针片状颗粒在破碎产品中所占的质量分数为针片率，是评价破碎产品粒形的量化指标。影响针片率的主要因素包括矿石类型、破碎机类型、破碎阶段、喂入粒度、闭边排料口尺寸（CSS）、物料喂入量以及偏心轴转速。

在建筑领域中，混凝土骨料中针片状颗粒的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水泥消耗量；同样，在沥青混合料中，针片状颗粒的增加也会导致混合物整体密度与抗压和抗拉强度下降。由此可见，针片率对于破碎产品质量具有重要作用。

接下来就针对圆锥破碎机破碎产品针片率的控制来讲解一下：

物料在通过圆锥破碎机破碎腔时，其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加，达到一定程度后又逐渐回落。结合国内外相关研究发现，物料在进入破碎机前，经过筛选或粒度分离工序后其粒度变得较为均匀；进入破碎腔后，物料受到挤压破碎作用，开始出现针片状颗粒，随着越来越多的物料颗粒受到挤压破碎，针片状颗粒急速增加；当挤压破碎事件进一步增加时，包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。

在破碎过程的后半阶段，破碎腔中物料的针片率下降，并回归至理想范围。可见，在圆锥破碎机工作过程中，挤压破碎事件发生的频率增加，有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因而主轴转速的提高能够在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。

由此可知，采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施，是改善破碎产品粒形的有效途径。