节能在破碎生产中被纳入重点问题

    矿山的节能贯穿到所有的生产工序。 这里只着重谈采用连续和半连续生产，不用或少用汽车，以电代油的节能问题。

　　随着我国经济的发展，对液体燃料的需求不断增加和国际石油的日益短缺，矿山生产中的节油已迫切地提到了我们面前。早在上世纪80年代改革开放以来，我们有不少人到国外参观考察，对采用移动破碎的连续化生产的高效率留下了深刻印象，同行们都希望能在国内获得应用但是由于它的高价格，一直成为可望而不可得的奢侈物。

　　就采矿业而论，随着露天开采规模的扩大，传统的开采工艺需要很多大型挖掘机和运输车辆，使得组织生产十分繁杂，不堪重负。而连续和半连续开采工艺的应用则可以得到解脱，并取得显著的节能效果和经济效益。国内已经出现了一大批这样的矿山，例如元室山、黑岱沟、伊敏河等大型和超大型露天煤矿，大孤山、齐大山、迁安水厂等大型露天铁矿。

　　关于开采工艺，有的文献把轮斗挖掘机-胶带输送机-排土机生产称为连续式工艺；把单斗挖掘机-卡车-破碎机-胶带输送机生产称为半连续式工艺；把单斗挖掘机-卡车生产称为间断式工艺。连续式工艺只适用于可以直接挖取的软岩，应用范围受到了限制。而硬岩和半硬岩更适于半连续式工艺。半连续式工艺的关键设备-破碎站既可以设在坑内，也可以设在地表，既可以是固定的，也可以是半固定的或者移动式的。

　　现在研究我们自己的问题，生产水泥的主要原料-石灰石，绝大多数属硬岩和半硬岩，它们都难以使用轮斗铲直接挖取，需要按照我们自己的特点研究生产工艺。推行以电代油的标志性措施是少用或不用汽车，取代方式是多用胶带输送机运输矿石。多用胶带输送机就需要把破碎机搬进采矿场。因此研究破碎站的形式和设置位置是我们水泥矿山该采用哪种生产工艺的关键。

　　移动破碎在采矿场内的出现要追溯到上世纪 50年代，它首先在西德的一个水泥厂的石灰石矿得 到应用，继后才逐渐扩展到煤矿和金属露天矿。这是因为石灰石是沉积岩，具有矿层厚、质量比较均齐、开采方法比较简单，而所用破碎设备较轻、产量较高等特点，比其他破碎设备更便于放置在履带行走车体上。以移动破碎跟随挖掘机，把大块矿石破碎成碎石后再用胶带输送机运输，可以省却汽车运输，从而大大节省人力和燃料，降低了矿石生产成本。在采场内将矿石破碎后改用胶带输送机运出的生产技术，从上个世纪70年代以来在世界范围内得到了迅速的扩展，出现了多种类型移动方式和使用各种类型破碎机来适应不同的使用条件。其单机能力已近万吨/小时。

移动式破碎机的类别及性能

　　移动式破碎机，更确切地应称为移动式破碎站， 因为它除了破碎机之外，还带有进出料装置及配套设施。按移动功能的不同可分为全移动（Fully-mobile）、半移动（Semi-mobile）、和可搬式（Portable）。3种破碎站的使用条件各不相同，需要从多个方面考虑之后才能选定。 全移动破碎站又称为自行式破碎站。按行走方式可分为履带式、胶轮式和步行式3种。3种行走方式的灵活性不一样，因此用途也不同。履带式可以跟随挖掘机工作，但是机体笨重，受到制约，能力较小。目前已知的最大能力是1000t/h。胶轮式和步行式还不能做到跟随挖掘机作业，它们只能在相对固定的条件下工作。它们的生产能力较大，已有不少达到2000～ 3000t/h的破碎站在使用。自行式破碎站的一个基本 特征是它是一个功能完整的单体，进料和出料均在同一个平台上，简称为“平进平出”。目前有的厂家把“上进平出”的破碎站也称为自行式破碎站，实际上将引起认识中的混乱。

　　半移动破碎站需要借助外力才能移动。有的能够在同一平台上进料和出料，也有的需要在上一平台进料，主机站立平台出料（简称为“平进平出”和“上进平出”）。前者可以在任何可达到的位置上使用，而后者则要利用一个台阶，它的位置有一定的限制。“上进平出”的破碎站因为利用了一个台阶的高度，料仓容积增大、给料机缩短，更适于大型矿山使用。目前世界上最大的半移动破碎站在智利一个铜矿，它的能力是 9600t/h。

　　半移动破碎站有轨道上的破碎站、平板拖车上的破碎站和驮迁式破碎站。大型半移动破碎站一般多用驮迁式搬迁。为了便于搬迁，常将它分离成数个单体，例如料仓和给料机组成一个单体，破碎机为另一个单体，出料胶带输送机为一个单体，从而使每个搬迁单元的重量降低。 由于驮运车价格昂贵，利用率低，有些矿山也采用其他方式搬迁。例如利用吊车起吊和胶轮平板车载运（迁安水厂铁矿）。

　　半移动破碎站是浮架在地面，不需要坚实的混凝土基础，对地面的承载能力一般不低于250kPa即可使用。

　　可搬式破碎站又称为组装式破碎站，它是一种介乎固定式和移动式破碎站之间的结构，在搬迁不频繁（2～3年以上）的情况下使用。它们可拆散成若干大件，其尺寸和重量符合吊车的起吊能力和拖车的承载能力，搬迁一次花费的时间视事前准备情况、拆散程度、搬迁路程长短以及组织情况而定。墨西哥一个石灰石破碎站的能力达6000t/h，整个重量是420t，搬迁周期不少于2～3年，搬迁一次需要耗时12～15天。

各类移动式破碎站的使用方法

　　根据水泥用石灰石矿山的特点，提出3种破碎方式的基本破碎站类型和适用条件，可供参考。若只用1套破碎站而言。若规模较大，拟采用两套破碎站，在质量搭配上易于实现，则随行式和围绕装料式的应用范围将有所扩大。 当矿山比高较大，矿体岩层稳固，开凿内部溜井，在井下设固定破碎站，矿石破碎之后再用胶带输送机运出采矿场到工厂也是充分利用位能的节能生产工艺，而且破碎站不必搬迁，更为简便。这种生产工艺早就在国内多家水泥厂应用。