预筛分破碎方式已完全投入应用

　　将原料在破碎之前进行筛分，只对筛上物进行破 碎，往往可以取得良好的效果。 当今水泥都采用带预分解的新型干法生产，这种生产方法在原料配用上提高了硅酸率，经常需要掺用硅质原料。而质纯的硅质原料主要用于制造玻璃，质次的硅质原料则多是砂岩、粉砂岩与页岩互生矿床，开采中难以将它们相互分离。这种矿床的品质虽可满足生产需要，但是它们的物性差别很大，砂岩、粉砂岩的磨蚀性高，页岩和风化物则质软，易吸收水分发粘。这种混合型矿石给常规的生产方法带来很大困难，难以找到既抗磨又不怕堵的破碎机型，使得这类矿床的利用大成问题。

　　我们通过实验获知，预筛分可将大部分泥土和页岩筛除，从而可以防止破碎机的堵塞。根据这个原则开发的波动筛分给料机和抗磨型单段反击式破碎机组成的破碎系统，即使是粘湿料和高磨蚀性硬物料的混合矿亦能胜任。这个破碎系以2000年投入使用，取得了良好的效果。破碎机即使在雨季也能正常工作，由于合格料已预先筛除，破碎机的磨耗件寿命大大高于预期值。这项工艺和装备的开发成功使得这类呈互层产出的低品位硅质矿床的有效利用变得比较简便。在短短的几年中它已成为国内此类硅质矿床的主选破碎方式。

　　利用筛分破碎方式，也可以使某些低品位矿床通过筛分排除筛下物使矿物品位提高，成为可用的矿石。例如低品位灰岩矿床，如果平均品位低是由于含有页岩、泥质夹杂物牵累所致（CaO低于可用指标，碱含量超标），由于这些夹杂物层薄、质软、易碎，爆破后碎料中含量较多，采取预筛分法予以排除后，品位即可提高。

　　当原矿中的碎料较多时，采用预筛分可以减少破碎机的工作量，采用较小的机型而系统的产率提高，同时又减少了产品的过粉碎。综合电耗降低、金属消耗量减少。由于预筛分增加了一道环节，生产的复杂程度增加，通常在原矿中合格料超过20%～30%时才有价值。我们最近承接的一个订单就是两套这样的半移动破碎系统，破碎机的能力是1000t/h，而系统能力是1200t/h。