碎矿和磨矿是国民经济中许多基础行业的重要工序，它们必须受到应有的重视，随着世界经济技术的发展，矿业也得到了大的发展，作为破碎及磨碎矿科的碎矿和磨矿也随之出现了大的发展，总的发展趋势是：研制及应用大型碎矿和磨矿设备，发展高效率的新型碎磨设备，将新技术新材料引入碎磨设备，研究碎磨过程的机理及提高过程效率的途径，以及研究新的碎磨方法等。

二次世界大战后，各国都在恢复及发展经济，金属材料及矿物材料的需求剧增，故新建大型选矿厂及老选矿厂改建扩建，这种矿业发展态势促进设备向大型化发展，因为大型设备具有大的生产能力、低的投资及运营成本。颚式破碎机的规格已达2100mmx3000mm，旋回破碎机达2130mmx4400mm，圆锥破碎机达3048mm，棒磨机直径达4．5m，球磨机直径达6m，自磨机直径达12m等。但是，设备大型化的发展也是有止境的，而且受资源条件及相关技术经济发展的限制。20世纪60、70年代设备大型化发展迅速，80年代大型化基本止步。值得注意的是，球磨机规格愈大，工作效率愈低，这与碎矿设备是不同的。

碎矿及磨矿设备中，大部分是19世纪中出现及在工业生产中应用，经上百年的工业生产应用，一方面证实这些设备性能是可靠的，具有生命力，另一方面也磊露了它们的工作效率低及消耗高，有待改进提高。20世纪80年代初，世界性的经济危机导致矿业不景气，矿业要生存就必须以效率为中心进行改造。因此，这时期人们把注意力集中到破磨设备的研制及改进上，这种情况下新设备及老设备的改进陆续出现，如冲击式颚式破碎机、超细碎机，无齿轮圆锥破碎机，各种反击式破碎机、环形电机传动磨矿机、塔式磨等。

在传统设备的改进及新设备的研制中，逐步将新技术新材料引入应用。大型滚动轴承应用于碎磨设备中，高压油悬浮应用于磨机主轴承，聚氨能耐磨材料应用于筛网以延长寿命，高强度金属材料在砷磨设备零件中的应用，橡胶衬板及磁性衬板的应用，以及自动化技术应用于碎磨设备机组的控制中等。

碎磨过程耗费的能量巨大，材料消耗也高，为了提高过程效率，选矿工作者不断地研究能耗规律及寻找节能阵耗的途径，在磨矿领域开辟诸如选择性磨矿这样的领域以提高磨矿效率，开展球磨机介质的工作理论等的研究进一步提高磨矿效率等等，总之，围绕增效、节能降耗等目标开展各种研究，取得了不少显著的成绩。

破碎方法中仍然是机械破碎法占统治地位，机械破碎法的缺点是能量转换效率低及产品的解离度特性不够好。因此，新的破砷方法的研究工作一直未停止过，如电热照射、液电效应、热力破碎方法的研究工作，但这些研究均属初期研究。