颚式破碎机结构组成及生产注意事项

         颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、 建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块 物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。

1.机架

机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并 承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大 型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造 工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接 而成，但刚度较差。

2.颚板和侧护板

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是部分，用螺 栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚 颗床悬挂在周上，要南足够的强度和刚度，以承受破碎反 力，因而大多是铸钢或铸铁件。

3.传动件

偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，釆用高 碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏 合金饶注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

4.调节装置

调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔 块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后 推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向 贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型 颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

5.飞轮

颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再 用于工业形成，使机械的符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成 整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

6.润滑装置

   偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很 小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴 向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入 干黄油进行润滑。

(一）颚式破碎机起动前的准备

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘 板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立 即消除。

(二）颚式破碎机的起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，面加料，防止负荷突变或单边突增。3、在正常情况下， 轴承的温升不应超过3 5 °C，最高温度不得超过7 0°C， 否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料 完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机， 应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

(四）颚式破碎机的润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑，可保证机器的 正常运转和延长使用寿命。

2、本机釆用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条 件来决定，一般可釆用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的5 0 — 7 0 %， 每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤 油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润 滑脂。

注意事项

(1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑，可确保机 器的正常运转和延长其使用寿命。（2)颚式破碎机所采用 润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下 釆用钙基、钠基和钙那基润滑脂。（3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3～6个月更换一次。换 油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。（4)颚 式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的 润滑脂。