反击破碎机与锤式破碎机的区别

反击式破碎机与锤式破碎机工作方式相似，都是以冲击方式粉碎物料，但在结构上和工作原理上存在差异。

主要区别在于：

    1、工作原理上反击破碎机更有优势    反击式破碎机板锤是自下向上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上；而锤式破碎机的锤头则顺着物料落下方向打击物料。由于反击式破碎机主要是利用物料所获得的动能进行撞击粉碎，因而工作适应性较大，可以破碎较硬的石料。   反击机工作时候，因为物料的破碎程度直接与本身质量m成正比，所以大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不致被粉碎得更小，产品粒度均匀，破碎比较大，可作为物料的粗、中和细碎机械。在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机为大。同时，调整转于的速度就会很灵敏地影响产品的粒度，反击式破碎机没有上下篦条筛，所以产品粒度一般均为5～10毫米以上。而锤式破碎机则大都有底部篦条，因而产品粒度较小，较均匀。      2、使用维修上反击碎石机更方便    由于反击机板锤固定装在转子上，并有反击装置和较大的破碎空间，能更多地利用冲击作用，充分利用转子能量，因而其单位产量的动力和金属消耗均比锤式以及其它破碎机为少。反击式破碎机转子上仅安装8只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部破碎腔反击板的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达30多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。锤机底部筛板更换也极其麻烦。

    在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。转子平衡性不好会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本，因此要保证转子的平衡性。

锤式碎石机转子不平衡的原因有三：

    1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

    2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

    3）同时，锤式碎石机组装时锤头重量配比不均匀以及在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。