如何提高磨矿的效率/影响磨矿效率的因素

影响磨矿效率的因素很多，其中包括磨矿给料性质、给矿粒度、钢球填充率、钢球尺寸以及配比、补加球制度、磨矿制度、磨矿流程、磨机操作、分级效率和返砂量等因素，但这些因素不是相互独立的，相互之间都有一定的影响。

1、磨矿给料性质

原矿的机械力学性能，如硬度、韧性、解离以及结构缺陷决定了矿石的可磨度，从而决定了磨矿的难易程度，可磨度小，则说明矿石易磨，矿石对磨机、衬板和磨矿介质的磨损就越小，所消耗的电耗也就越小；相反，如果可磨度大，磨机的磨损和电耗就大，所以原矿的性质将会直接影响到生产率，对磨矿作业的影响最为重要。近现代磨矿作业中，出现了一种助磨工艺，就是在磨矿过程中添加一些特定的化学药剂来降低矿石的可磨度，增加磨机的生产率。

2、磨机的给矿粒度

磨机的给矿粒度对磨机的磨矿效率影响也很大，一般来说，入磨粒度小，那么磨机对矿石所做的功也就越小；反之，入磨粒度大，磨机对矿石所做的功也就越大。钢球对矿石的破碎是一种随机性的破碎，破碎效率很低，有研究指出，球磨机的破碎效率仅有6%～9%，由此可见，入磨粒度对磨机的影响很大，要想达到最终的磨矿细度，势必会增大球磨机的工作量，球磨机的能耗和电耗也会增大。

3、磨机工作参数

磨机的结构参数主要包括磨机的转速率和充填率、钢球尺寸以及配球比、衬板等。

1）、磨机转速率及充填率

磨机的转速率和充填率有着密切的关系，两者相互联系相互制约，一般来说，磨机一经安装后，其转速率就已经固定，轻易不会改变，而且改变其转速率的操作比较繁琐，所以在实际生产中，一般不会把转速率作为影响磨矿效率的因素进行分析，只需要对一定转速下适宜的钢球充填率进行分析即可，在转速率不变的情况下，充填率大，则钢球对物料的打击次数多，研磨面积大，磨矿作用强，但电耗也会增大，并且充填率过高，也会影响钢球的运动状态，减小对大颗物料的打击效果；反之，如果充填率小，则研磨面积就小，磨矿作用相应较弱，但电耗和能耗也小。因此在生产现场，充填率

是否合适对选厂的磨矿效率有很大影响

。

2）、钢球尺寸及配球比

在磨机内，钢球与磨机为点接触，球径过大则破碎力也大，使矿石沿着贯穿力方向破碎，而不是沿着结合力较弱的不同矿物结晶面破裂，导致破碎没有选择性，而且在钢球充填率相同的情况下，球径过大会导致钢球过少，破碎概率低，过粉碎严重，产品粒度不均匀；反之，如果钢球过小，其对矿石的破碎作用也小，磨矿效率变低，因此精确的钢球尺寸以及配球比对磨矿效率有很大影响。

3）、衬板

球磨机衬板主要作用是保护磨机，磨机在运转时，其里面的钢球、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，对物料进行研磨和粉碎，在此过程中衬板也会受到钢球和物料对其造成的冲击、滑动、滚动作用，还会受到温度影响，因此衬板主要的磨损形式是小能量多次数下的磨料磨损，因此选择何种材质的衬板，减少其磨损，始终是球磨机面临的一个重要问题。目前广泛使用的衬板材料主要有3大类；高锰钢；低、中合金耐磨钢；高铬铸铁，高锰钢耐磨性好，经济适用性好，但屈服强度低，适合在中、高冲击载荷磨损条件下使用。中、低合金耐磨钢综合性能高于高锰钢，适合于中等冲击磨损条件下使用。高铬铸铁的耐磨性都要高于前两者，应用更为广泛。因此在选择衬板材料时，应综合考虑球磨机的使用场合以及经济性等因素，才能延长磨机衬板的使用寿命，达到最理想的效果。

4、补加球制度

钢球直径的精确计算只能解决单级别矿粒所需球径的精确计算问题，在生产中，钢球和矿石的研磨会导致钢球的配比发生变化，影响研磨过程并造成磨矿产品的细度变化，因此要想维持磨机内球荷的准确性就要靠补加球方法来解决，只有合理的补加球制度才能保证正常的生产需要。

5、磨矿浓度

磨矿浓度也是影响磨矿效率的一个重要因素，它的大小将会影响矿浆的比重、矿粒在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性，当磨矿浓度较低时，矿浆的流动性快，物料在钢球周围的粘着程度低，使得钢球对物料的冲击和研磨作用减弱，磨矿效率较低；磨矿浓度较高时，物料在钢球周围的粘着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用都比较好，但会造成矿浆流动性差，过粉碎比较严重，也不利于提高磨机的处理量，因此确定最佳的磨矿浓度会对磨矿效率产生重要影响。

6、磨矿分级流程与分级效率

长期以来，人们往往只会重视磨矿目的的实现，而忽略了磨矿的手段和方法，光顾着追求要求的磨矿粒度，而忽视了含多种金属的矿石各种有用物的单体解离度的不同，从而会造成有些矿物过粉碎、有些矿物粉碎不够现象的产生，在这种情况下如果仍然采用传统的粗糙的磨矿工艺，则磨矿和选别效果都不会好。

分级机与磨矿机闭路工作，可以控制磨矿产品粒度和提高磨机生产率，因此分级效率的高低对磨矿效率有一定的影响，分级效率高时，合格粒级的产品可以及时的排除，避免了过粉碎降低了能耗；分级效率低时，到达合格粒级的产品不能及时有效的排出而返回磨机再磨，很容易造成过粉碎，也会影响到后期的选别效果。

7、返砂比

所谓反砂比就是球磨机的返砂量与原矿给矿量之比，分级反砂的作用不仅是返回不合格的粗粒，还有另一个重要作用，使球磨机的给矿变粗，让钢球在磨机整个轴向长度上能高效率破碎，从而提高磨机的生产率，一般情况下，返砂量一段不宜超过500%，二段不宜超过690%。

8、磨矿回路自动控制

磨矿分级机工作中可变的因素很多，而且一个因素的变动可以引起众多因素的相继变动，对于这种变化采用人工操作是跟不上的，满足不了生产过程的要求，采用自动控制才能使磨矿分级保持在稳定及适合要求的状态，从而提高生产率降低能耗。据报道，磨矿分级回路的自动控制可以使生产能力提高2.5%～10%，处理1t矿石可节省电耗0.4kWh。