矿山施工过程中，破碎机是不可缺少的设备，它能够提高原矿产量，减少机械设备的耗损，在保证产量的基础上节省了企业的成本，提高了经济效益。但是耐磨件磨损问题是许多矿山生产企业会比较关心的问题。本文就破碎机耐磨部件磨损失效现象的要点进行简要的分析。

一、金属材料的磨损机理

1.粘着磨损。机械加工后的零件经常存在粘着剂磨损。粘着剂磨损的意思是在滑动摩擦过程中，摩擦副接触表面局部金属粘着，粘着处很容易在之后的相对滑动中损坏，使得金属碎粒从零件表面脱落或零件表面擦伤。当相互作用的表面接触时，接触只发生在几个单独的微小凸尖上，并且由于接触面小，发生在接触面上的应力很大，导致接触表面塑性变形，表面膜层被金属流动破坏，使金属原子直接接触产生键合，形成冷焊点，即引发了粘着。在相对滑动过程中，粘着处受损，金属屑粒从零件表面脱落。粘着处磨损通常分为三个阶段：磨合、稳定磨损和剧烈磨损。

2.磨料磨损。一般磨料磨损是指较硬的磨料与摩擦表面接触运动，使得表面材料损耗。在工业生产中，磨料的磨损会增加材料的消耗，似乎磨料磨损造成的磨损失效占了超过一半的比例。

3.表面疲劳磨损。表面疲劳磨损就是当两接触面滚动、滑动或滚动滑动复合运动时由于作用在摩擦表面微观体积上周期性的接触载荷或交变应力，导致表面以及亚表面因疲劳产生裂纹，最终造成材料损耗。表面疲劳磨损裂纹会在表面和亚表面上发生，并且沿着与表面平行或垂直的方向延伸，最终导致表面材料会以细片状剥落，出现麻点或痘斑形状的剥落坑。

4.腐蚀磨损。在摩擦过程中，摩擦副之间或者摩擦副表面以及环境介质发生化学反应形成腐蚀产物，由于腐蚀产物的形成和脱落而导致的磨损就是腐蚀磨损。腐蚀磨损可以分为化学腐蚀磨损和电化学腐蚀磨损两类。化学腐蚀磨损中最重要的就是氧化磨损。当摩擦副进行相对运动时，凸起的部分与另一方摩擦接触产生塑性变形，空气中的氧气进入到塑性变形层中，形成氧化膜。但是由于氧化膜的强度较低，所以当发生第二个凸起时会剥落并露出新的表面，新表面被氧化又形成氧化膜，然后剥落。如此重复后，机械零件的表面逐渐磨损，最终零件失效。

二、影响磨损的主要因素

1.零件的形状。不同结构和形状的颚板，其热处理的力学性能、内部的金相组织有所不同i，耐磨性也有较大差别。鄂板越厚，越难淬透，抗耐磨性能也就越差。由于鄂板的内部抗磨损性低于表面，所以厚度较大的鄂板只能通过有效的铸造和热处理工艺来改善这一问题，但这种方法很难大幅提高鄂板抗磨损性能，最好的办法是在不改变鄂板的强度基础上，优化鄂板结构设计，这样既可以提高鄂板利用率，又可减少结构对热处理性能产生的影响，防止鄂板的耐磨性能降低。

2.零件的选材。通常，鄂板约硬，耐磨性越高。为了提高鄂板的耐磨性，有必要增加硬度，但是硬度增加，鄂板的抗冲击韧性将降低。那么如何平衡好鄂板硬度和抗冲击韧性对于提高鄂板的耐磨性十分重要。当前破碎机耐磨部件常用的材料有高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。高锰钢具有出色的韧性，优异的工艺性和低廉的价格，它能够在冲击或接触应力的情况下迅速产生加工硬化，耐磨性大大提高。

3.破碎机给料情况。入料粒度、硬度及破碎机的给料方式是破碎机是否出现积料和鄂板打击物料所受到的碰撞冲量息息相关。破碎机的给料方式不同会导致物料到鄂板的落差不同，对鄂板打击物料产生的碰撞冲量产生影响。鄂板重量不变，鄂板的碰撞冲量与物料质量和落差成正比，而碰撞冲量与鄂板耐磨性息息相关。另外，物料不能含水量太高，否则物料容易粘成一团，造成积料，加快鄂板的磨损，减少使用寿命。

矿山施工过程中难免会遇到磨损失效问题，这时候就需要对磨损机理进行研究，不断寻找降低磨损的方法，将企业的损失降低到最小。