我国振动磨发展的突破/大型化出现的问题

    圆振动常规振动磨的缺陷：从振动磨被发明到目前为止，国内外振动磨技术得到长足的进步，应用越来越广泛，但容积从未突破4000L，双简振动磨直径从未突破650mm、单简振动磨直径从未突破900mm，这些常规原理的振动磨在容积加大后，特别是大型化后会出现以下问题：

    (1)内于磨机中心区域存在低能区，效率急剧下降。

    (2)大型化后磨机强度问题无法解决，特别是双筒和多筒振动磨的磨筒与磨筒的连接是开式结构，易招曲，强度较薄弱，中间为振动器，又是传递动力最大的部位，因此易于断裂，造成工作停顿，此问题一般发生在三个月以后。由于振动设备的特殊性，通过焊接修复是无效的工作，只有丢弃更换新机架，因此给用户的感觉不可靠。

    (3)大型化后磨机的轴承问题更为严重，振动机械的轴承的工况和普通机械是很不相同的，是高频振动，尤其是保持架易损坏，振动机械的轴承保持架在高频振动状态，不在受力的滚子也在高频振动状态，一般的轴承是靠滚子来定心的，从而使保持架和谈子、内外因之间存在着高频冲击负荷和接触，使保持架和它们之间存在着高频摩擦，造成轴承发热，轴承座快速升温，不得不采用水冷，造成系统复杂。高频高负荷摩擦，使轴承零件的磨损严重，磨损下的铁屑或铜屑污染润滑油，由于空间的限制，这些轴承一般采用润滑脂润滑，由于润滑脂加油不连续性(一般8h加注少量)，使污染后的润滑油不能及时徘出，也造成轴承工况恶劣，使轴承快速损坏或快速发热抱死，造成设备无法工作。由于该子和保持架的高频振动状态，使它们的运动状态不规律性遭到破坏，特别是在保持架磨损后更加严重，同时由于保持架的磨损尺寸变小，强度变弱，当该子偏斜时，运动规律得到严重破坏，保持架断裂而轴承被卡住，造成设备事故纳发生，只有危险性。

    虽然目前已有抗振轴承，能够大幅度提高轴承的寿命，如双列球面谈子轴承采用内圈或外围定心，短圆柱轴承采用拉孔保持架，外因定心，降低保持架的自由度，用来减小和内外因、该子的冲击力，减小摩擦和发热，但毕竟这些轴承的滚于和保持间的接触面积较大，在高速下摩擦发热相当严重，因此大型抗振轴承是无法实现的，这给振动磨的大型化带来困难，也是制约振动磨大型化的主要原因之一。

    (4)弹簧是振动磨很重要的零件，一舱振动磨大多采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，近几年来，一些厂家采用空气弹簧，这不是十分合理的。其原因是振动磨均在远共振点工作，在磨机的启动和停车的过程中，都要通过共振点，如果此时的弹簧阻尼较小t如螺旋弹簧或空气弹簧，会产生非常大的振幅，使设备承受比正常工作大许多倍的应力，常规振动磨一般会每天停机加润滑油，这样每天都会启动和停机，日积月累会位设备非正常损坏。如采用较大阻尼的弹簧如橡胶弹簧，虽可解决通过共振点的问题，但在工作时减振效果个理想，基础振感较强，磨机需要大型基础，投资加大。

    (5)噪声是目前常规振动磨的普遍性问题，其噪声源为磨介的高频撞击卢，这和磨介的运动轨迹有关，原有的振动磨运动轨迹为圆运动，其结果是磨介被抛出，去冲击磨机简壁或从磨机简弹回来的磨介，然后又被弹回磨机下部的磨介上，整个过程存在着剧烈的冲击，产生大量的热量，因此振动磨的出料较热．在100℃以上，因此对热敏感性物料须加冷却套。如此大的冲击力，造成常规振动磨有较大的噪声，一般90dBA以上。

    (6)产量的问题。由于常规振动磨无法实现大型化．装机功率一般在200kw以内，球磨机可达几千千瓦，因此产量无法和球磨机相比，使许多大处理量的场合如水泥厂、选矿厂、大型耐火材料厂、大型非金属加工厂、大型化肥厂无法采用。

    目前，由于振动磨存在以上问题，所以，在用户中造成所有振动磨的印象是易损坏，特别是机体断裂和轴承更换频繁；噪声大，在设备旁难以忍受；单台设备产量低，大产量时需多台布置，系统较复杂。