反击式破碎机是破碎生产线中比较重要的设备，主要用在二段破碎阶段，在反击破碎机运行过程中作环境比较恶劣。长时间运行后，很容易发生故障并降低设备的使用寿命。做好日常维护可以减少设备罢工的频率。把维护时间规划好，制定维护时间表指定专人执行维护工作。常规设备维护可以从以下几个方面开始：

1.设备检查

在反击式破碎机工作期间，应首先进行日常检查工作。新机器投入运行后，值班人员必须对机器进行全面检查，然后再进行操作。检查内容包括设备电机，固定部件的紧固，皮带传动和轴承密封。电气开关的情况。必须每周检查机器的主要部件，例如锤子，衬里和衬里的磨损。如果发现零件在检查过程中严重磨损，应及时更换。

2.设备润滑

定期注意并及时润滑摩擦表面可有效延长设备的使用寿命。用于润滑的润滑油应根据机器的位置，温度和其他条件确定。通常，可以使用钙钠基润滑油。每八小时运行一次，便将润滑油添加到轴承中，并且每三个月更换一次润滑油。润滑一次。更换机油时，请使用清洁的汽油或煤油清洁轴承。添加到轴承箱中的润滑脂占体积的50％。

3.调整

在工作过程中，应定期对相关部件进行定期调整，并定期调整转子与副衬板之间的间隙，这样可以有效地控制出料粒度的大小，为用户提供合格的材料。此外，进料口底部和锤子间隙之间的调整工作应定期进行。进行调整时，应先取下框架两侧的方钢，然后将方钢拉出，然后再上交。

4.保养

反击破碎机的维护对于破碎机的修复是必不可少的，及时修复小故障可以降低零件的更换率。反击式破碎机的维护工作包括小修，中间修理和大修，应在特定的操作过程中根据特定的条件进行修理。

转子是冲击式破碎机的主要部件之一，可以完成物料破碎工作。转子维护工作应如何进行？

1.合理调整彼此之间的合作关系

反击破碎机的转子轴承在运行过程中主要承受冲击载荷。滚动元件上的负载大小不同。滚动体在冲击载荷作用下的合力最大。内圈和外圈滚道也在此处。当它与滚动体接触时，它是承受最大压力的。由于内圈在工作时会连续旋转，因此轨道上的接触点会从最大力到最小力进行循环，因此有必要使内圈更紧密地安装，这样就不会在力上留下任何一点最大的现象。外圈是不同的，外圈是相对固定的，最大应力点将保持在固定点，因此，如果外圈松动地安装，则破碎机将被击退。可以在冲击力下产生较小的运动，从而增加最大力点并延长外圈的寿命。

2.加厚转子两侧的转盘，选择耐磨材料

无论反击破碎机的生产能力和转子转盘的数量如何，通常情况下，转盘中转子两侧的转盘磨损最严重，这也是冲击式破碎机维护的重点。磨料，并且还可以防止在维修焊接过程中变形，即使在增加转台厚度和更换材料的情况下，在转台上进行维修焊接，但仍无法完全控制转台上的磨损量，日常维护仍然是必不可少的通常采用的方法是设备维护人员定期在转盘上进行维修焊接和涂覆。具体的操作步骤是先用铁铬硼耐磨电极修复转盘的缺失部分，使转盘的磨损部分尽可能恢复原来的形状，然后使用碳化钨耐磨电极进行修复。涂上维修过的零件。碳化钨电极的耐磨性较好，但价格昂贵。因此，考虑到成本，使用焊接后修复的修复过程。

3.提高转子的平衡精度

反击破碎机的转子质量大且速度高。转子本体的铸造偏差和锤子安装引起的质量偏差将导致转子旋转不平衡的离心力。您会看到最新的风险投资项目。这种离心力会引起机器的强制振动，从而损坏轴承和其他机械零件，因此，冲击式破碎机的转子必须保持平衡。如果转子主体的直径小，则可以改变转子主体两侧的挡板的质量以平衡。如果转子主体的直径大，则可以将配重焊接到转子主体的外壁上。为了防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸造几行凹槽，将配重嵌入其中，然后再进行焊接，这既牢固又美观。

4.调整内部间隙

反击式破碎机的内部间隙主要是指转子主体与反击板，脚轮和锤头之间的间隙。这些间隙的大小将与脚轮和安全门附近是否堆积了材料有关。如果存在积聚的材料，并且锤头无法从脚轮上按压积聚的材料，则锤头会遭受严重的摩擦和磨损。因此，在使用过程中，必须经常调整各个部分的间隙以使它们在适当的范围内。反击式破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，锤头的主要功能是转子的功率和转速。它们不仅与冲击破碎机的生产能力有关，而且与锤头的冲击硬化程度有关。锤头的冲击硬化程度良好，使用寿命会延长。