碎石生产线配置方案/碎石生产工艺

采石场生产线包括多种方式：

叠组式生产线结构是由一级大机组、二级破碎机组、三级振动筛组组成叠组式采石场生产线二级破碎机组是由粗振动筛，粗碎石机，2X4振动筛，4X6横输送带，回筛细碎石机，0X3输送带组成三级振动筛组是由2X3振动筛，1X3振动筛，05流板，05横输送带，05主输送带，05振动筛，石粉输送带。   

叠组式优点是采用上下流石叠接；组组加进增产；横输送带成品收集输出；双重过筛，组合设置，减去复杂输送带数量和散置机械，少一个复杂环节少一个坏，减少场地占用。   本碎石生产线可选择，流程模式1、流程模式2、流程模式3安装；和根据石场产量大小可选择小线20型（二组）、中线40型（三组）、大线60型（四组）、大线80型（五组）组组加进安装，也可以因地制宜转向构造。它能提高正常生产时间，增加流量，提高产量，参考产量：中线40型1小时产量约1200立方。   

碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。   

采石场生产线设备有：振动给料机——颚式破碎机(一破)——石料破碎机(二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机)——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。 

当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有:振动给料机——高效复合破碎机(即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机)——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。 

碎石生产工艺

碎石生产工艺不能只着眼于现有的产量，能够改善，能够改变的地方还有许多。效率的提高主要在于人为，选择合适的生产线是重中之重，在此基础上，有许多的细节需要注意，“细节决定成败”，没有理论指导的生产，将造成不必要的损失。那如何真正地提高产量？在此小编分为常规碎石生产线和技改碎石生产线进行分析。

对于常规碎石生产工艺来说，第一步要先选择正确的生产线设备，计划好自身的碎石需要——每天的产量，石料的类型，施工场地，工人的班制等等，然后咨询相关专家，进行生产线的配置。第二步在第一步的基础上，生产线的头破请增加一个进料仓，进料仓在此的作用简单来说就是为了均匀给料，俗话说得好万事开头难，开头要做好，防止进料量大于破碎机的生产能力，防止卡机的情况，才能减少因此而停机维修。第三步就是对生产线增加回料输送，最后经过筛分后不合格的石料不要浪费，继续回送重新破碎，大大提高生产产量。第四步要计划一个维护表，定期对机器进行维护，减少机器的维修，增加生产时间。

对于技改碎石生产工艺来说，主要在于破碎机方面的技改，特别是头破，头破都是用颚式破碎机，因为它自身的优点，能够满足各种普通石料，型号多样等。不过鄂破有一个先天的弊端：破碎机运转时，动鄂下部呈“减力”状态，其功能仅以排放物料为主，使破碎冲程与排放行程形成此强彼弱的矛盾，耗功，低效。对于这方面的问题，我司提出了改进技术——“单段鄂破”，增设一套曲柄摇杆机构，运用“小角增力”的原理，将动鄂下部的“减力”状态变成“增力”效应，大大提高了破碎比，减少了功耗，提高了生产效率。