铁矿的破碎、筛分和磨碎

 原料的破碎、筛分和磨碎的目的在于从粒度上满足造块生产对原料粒废方面的要求。原料和燃科的适宜粒度是保证高产、优质、低耗的进行生产的重要因素之一。    

 1．熔剂的破碎筛分

 烧结所用的石灰石一般要求3~O毫米的含量大于90%，球团则要求更细。而入厂的石灰石的粒度上限为40毫米，有的甚至达80毫米，所以必须将入厂的石灰石进行破碎，使其粒度达到生产上的要求。为了保证产品的质量和提高破碎机的能力，往往由破碎机和筛分机共同组成破碎流程。图1一2所示为造块工厂破碎石灰石的两种流程。

 流程a为没有检查筛分的一段闭路流程，即原矿经过一次破碎后再筛分，筛下产物为成品，筛上物作为返矿，重新返回与原矿—起进行再破碎。流程b为设有预先和检查筛分的一段闭路流程，即原矿中粒度合格部分的预先筛除和破碎产品中粒度合格部分的筛分在同一个筛子中完成。预先将原矿中粒度合格部分筛除，可以减轻破碎机的负荷和设备的磨损，但只有当原矿中这部分物料含量比较参量比较多时适用(如40％以上)。因为当产品粒度要求较低时(如3~0毫米或更细)，特别是含泥质的原矿，筛分效率较低，对减轻破碎机的负荷作用不大，却使筛子的负荷较单纯的检查筛分增加约三分之一。此外，给料中大块多，使得筛网损坏很快。在烧结厂破碎石灰石时，目前普遍采用流程a。

 2．燃料的破碎

 造块工厂所用的固体燃料有碎焦和无烟煤。入厂的燃料粒度通常要求25~0毫米，而生产上要求为3~O毫米。一殷采用一段破碎可以使小于3毫米部分达90%以上。用四辊破碎机破碎时，不需进行筛分，用锤式破碎机破碎时，要进行检查筛分。采用四辊破碎机破碎时，如进厂燃料中混杂有较多的大于25毫米的大块时，可以考虑在进入破碎室前用振动筛筛除大块，或采用两段破碎，第一段可采用对辊机或锤式破碎机。

 3．原料的磨碎

 球团厂对原料粒度的要求比较细，含铁原科的粒度一般应为一200目的含量占70一80%以上，其他添加物(熔剂、团体燃料、粘结剂)的粒度也要求尽可能细些。当入厂原料粒度较粗时，如粒度较粗的精矿、天然富矿粉和硫酸渣等，就需要在造球前把它磨碎。

 球团厂原科的磨碎多采用球磨机干磨，磨机与风力分级机组成闭路。如果原料含水较高时，磨碎动还得进行干燥。当球团厂没在选矿厂附近，从选矿厂送来的粗矿浆在球磨机的开路系统或闭路系统个进行磨碎，磨后的矿桨经过浓缩和过滤，如精矿中水分仍过高时，还需要进行干燥脱水。

 其他添加物的磨碎，常采用球磨机、棒磨机或环磨机进行干磨，开路或与风力分组机组成闭路磨碎。球团厂的返矿，如不能送往浇结厂使用时，也需要进行磨碎，一般采用球店机或棒磨机开路干磨。球团厂配料中添加磨碎的返矿可以使过湿的原料水分有所降低，有利于造球工艺。