需要的破碎段数取决于原矿的最大粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。

原矿中的最大粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一放为500—1300mm。井下开采时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为300-600mm。

破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。如自磨机的给矿要求300—500mm，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为小于25—30mm及大于25—30mm的两级，棒磨机的合理给矿粒度为20—40mm，球磨机合理给矿粒度为10—25mm。合理的最终破碎产物粒度，主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果。

确定球磨机的最适宜给矿粒度时，需要考虑破碎和磨矿总的技术经济效果。破碎的产物粒度愈大，破碎机的生产能力就愈高，破碎费用就愈低；但磨机的生产能力将降低，磨矿费用增高。反之，破碎的产物粒度减小，破碎机的生产能力减小，破碎费用增高：但磨矿机的生产能力将提高，磨矿费用可减少。因此，应综合考虑碎矿和磨矿，选取使总费用最少的粒度，作为适宜的破碎最终产物粒度。实践证明，磨矿机的最适宜给矿粒度为10-25mm。选矿厂的生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒度，产生的经济效果愈大。

另一方面，确定最终破碎产物粒度时，必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物粒度，即不得超过允许的排矿口调节范围，以便在设备许可的情况下，获得较小的破碎产物粒度。

每一破碎段的破碎比取决于破碎机的类型，破碎段的形式，所处理矿石的硬度等。常用破碎机所能达到的破碎比如表3-7-1所示，处理硬矿石时，破碎比取小值；处理软矿石时，破碎比取大值。

由此可见，当原矿粒度为1300—300mm及磨机给矿粒度为25—10mm时，破碎流程的总破碎比为

式中 i——破碎作业的总破碎比；

         D最大、d最大——原矿和破碎产物中的最大粒度(最大粒度指能通过95％矿量的方筛孔尺寸)。

对照表3-7-1所列出每段破碎比数值，便可知，即使最小的破碎比12，用一段破碎也难以完成，而最大的破碎比130用三段破碎便可完成。故球磨作业前的破碎段通常用二段或三段。当原矿粒度小于300M时，可取二段。

其他情况下所需的破碎段数可依此类推。