颚式破碎机破碎方案

颚式破碎机最大破碎力的计算方法可概括为两种：第一种是根据破碎功或电动机功率，结合破碎机结构特点，推导出最大破碎力理论计算公式；第二种是根据实验推导出最大破碎力的计算公式。由于破碎力与很多因素有关，无论采用破碎力的理论计算公式，还是按实验数据推导出计算公式，计算出的都是近似值。但实验数据推导出的计算公式受很多不定因素的干扰，故本文采用破碎功结合破碎机结构特点推导出破碎机的最大破碎力。其计算步骤如下：

1、颚式破碎机破碎方案 - 物料的形状

为更接近实际工况把破碎机所破碎的物料的形状假设为立方体。图1中F为施加在物料上的破碎力；n为齿板相邻两齿间的距离；m为立方体物料的边长：该立方体为破碎的基本单元，其中m=2n。

2、颚式破碎机破碎机力 - 齿板的有用面积

    设齿板高为H，宽为B，则齿板的有用面积为：S=K1HB  式中：K1为齿板的有用面积与实际面积的比值，K1=0.8-0.85.

3、颚式破碎机破碎方案 - 物料性质

    根据物料的物理性质可知破碎力计算公式中应包含抗拉或抗压强度，二者关系如σ1=K2σB   式中：σ1为物料的抗拉强度；σB为物料的抗压强度；K2为折算系数，K2=l/15-1/26，本文取K2=1/19。

   综合考虑以上因素，分析单颗粒物料在受力条件下，内部产生的拉应力为：

σ1=M/W=3F/2m2其中：M=mF/4 W=m3/6则挤碎单颗颗粒物料所需破碎力为：F=2σ1m2/3

在破碎机挤碎物料时破碎力的合力即为最大破碎力为：P=2σ1m2/3×K1HB/m2=2/3×K1σ1HB或者P=2/57K1σBHB

    在破碎行程的实际工况中，整个破碎腔破碎物料的程度不尽相同，如有的腔段进行物料压实，有的腔段进行物料破碎，对物料作用程度的不同则产生大小不同的破碎力，为此需在破碎力计算公式中乘上一个修正系数K3。至此初步建立如下的最大破碎力计算公式：

P=2/57×σBHBK   式中：P-最大破碎力(N)； σB-物料的抗压强度(MPa)；H-齿板长度(mm)； B-齿板宽度(mm)；K-有效破碎系数，K=K1xK3<O.85。相关阅读：新型大破碎比颚式破碎机研究思路。

4、颚式破碎机破碎方案 - 最大破碎力计算公式的确立

    参考双腔颚式破碎机K=0.75，结合单腔颚式破碎机的实际工况取K=0．39。得颚式破碎机最大破碎力计算公式：P=13/950×σBHB 

5、颚式破碎机破碎方案 - 最大破碎力的计算

    由最大破碎力的计算公式P=13/950×σBHB可以看出，破碎力除与齿板的结构参数有关外，还与破碎物料的抗压强度有关。颚式破碎机可用于破碎各种矿石，适用于破碎硬度为150-250MPa的原料，不同矿石的性能差别很大，如致密石灰石的抗压强度为100MPa，而硬矿石玄武岩的抗压强度可达250MPa。破碎物料时不同对破碎机性能的要求也有所不同，结合颚式破碎机的实际工况以及使用范围，在计算时应考虑到用硬矿石玄武岩(σB=250MPa)进行针对性的研究和优化设计。

    颚式破碎机PE-600x900的齿板长H=1380mm，宽B=900mm，玄武岩的抗压强度σB=250MPa。求得最大破碎力：P=13/950×σBHB=13/950×250×1380×900=4248.95(KN)

    破碎腔内的破碎载荷是齿板上的分布载荷，其合力即破碎力。经前人测试知，颚式破碎机各机型的破碎力在腔内的分布及破碎力合力的作用点，在一个运动循环内沿腔高的移动规律大致相同。在破碎过程中，破碎力的大小及作用点位置随偏心轴转角的变化而变化。单腔复摆额式破碎机最大破碎力峰值的作用点在破碎腔卞部1/2.5腔高处。

洛阳大华“创国际名牌，建百年基业”是公司的企业愿景，在快速发展中公司将时刻牢记“奉献社会，服务客户，回报股东，成就员工”的使命，为快速发展的中国经济提供装备支持，引领中国矿山破碎行业迈上新的征程！销售热线：0379-62669906。