石灰石在冶金、选矿等工业中有很大的利用价值，而且还是水泥生产的主要原材料。石灰石经过破碎处理后才能达到要求的粒度，因此石灰石破碎机的使用很关键。石灰石破碎机在使用中，需规范岗位操作，确保人员和设备安全，保证设备正常生产。

一、开机前检查

1、检查板喂机上是否有料，破碎机内部有无物料，如有必须清空。

2、检查破碎机轴承、液压装置油箱和收尘器减速箱是否缺油。

3、检查各电器仪表是否处于零位，所有联系信号及事故开关是否完好。

4、检查皮带上是否有异物、跑偏，皮带接头是否完好。

5、检查关闭侧铰接装置，并利用阀门互锁装置锁紧。

6、断开转子回转固定装置，装上防护罩，并利用阀门互锁装置锁紧。

7、按生产需求用液压调整反击板、破碎板的间隙，调整到要求后，将开关打到自动运行的位置。

8、润滑和与此有关的所有工作必须在破碎机停止时进行。

二、开车

在启动和关闭过程中，要一直根据操作说明书观察指示器，启动或使机器设备运转前，确保没有人处于危险中。

开车顺序：得到开车信号后，联系堆料机人员开启堆料机布料1#皮带、堆料机中间运输2#皮带、破碎机下部3#皮带、收尘器、破碎机、重型板式喂料机。

三、巡检事项

1、观察调整各仪表在正常位置，皮带运行正常后，然后调整喂料进度，调整喂料进度时要缓慢均匀逐步提高进料量直至达到喂料要求。

2、密切注意下料，防止铲牙、铁器等进入破碎机，造成破碎机及下部皮带的损坏。

3、控制原料含泥量，并禁止大块超过1500mm×1100mm×1100mm进入破碎机。

4、运转中定期检查轴承的温度（最大允许温度1000℃）听是否有不正常的运行噪声。

5、经常检查电动机温度，电流值控制在规定范围内。

6、运转中经常检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。

7、运转中破碎机内出现剧烈敲打、摩擦等不正常声音时应及时停机处理；如发现破碎机主轴承，漏油严重时应立即停机处理。

8、重型板喂机在运转中如销轴、链节、链板、螺栓断裂、开焊等缺损时应及时停机处理。

9、根据物料干湿情况、粒度大小，随时调整给料量，防止设备堵塞和电机、皮带过负荷。

10、运转中必须保证皮带托辊、改向轮、滚筒运转灵活。

11、如发生紧急故障，可先停机，后汇报；故障未排除前，不能强行开机。进入破碎机内部必须在总降办完停电手续，装好转子回转固定装置，并挂出标志牌子后才能进入（检修要求同上）。

12、电气设备发生故障，由电工处理，故障未排除前，绝对不能开机。

13、高空作业必须使用安全带，严禁在皮带上行走和利用皮带运送设备和工器具。

14、湿手禁止操作电气设备，手持照明必须用低压照明。

15、运转中不触及、擦试运转部位，经常检查皮带运行情况，溜子翻板，防止堵塞或跑料。

16、严禁带负荷停车，如遇事故造成停车或突然停机，未查明原因前不能强行起动设备；如设备物料较多，应减轻负载后再行起动（破碎机必须清理干净后起动），最多允许两次短起动，每次20秒，间隔5分钟。

四、停机

1、待重型板喂机物料下至料口下方，留有2米左右的厚度时，停板喂机。

2、待破碎机内物料全部破碎确认无物后，方可停破碎机；确认全部物料运完后停破碎机下部3#皮带、停收尘器、停堆料机中间运输2#皮带、联系堆料机人员停堆料机布料1#皮带。

3、按照《设备标准》检查和保养设备，做好交班记录。