振动筛结构特点及安装方法

结构特点

1、YKR系列振动筛主要由筛箱、激振器、中间联轴器、弹性联轴器、电机、减振弹簧及底架等七部分组成。振动筛两个激振器是通过中间联轴器联接在一起（见图1），放在四个角上的橡胶弹簧上进行减振。

2、该振动筛系列分单层、双层和三层、四层四种，每种有多个规格，供选择。

3、YKR系列筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整。具体参数可根据物料性质和用户要求确定。

4、筛机采用块偏心，外置式激振器结构。

5、该筛机在系列化过程中，充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化，标准化的要求，采用了一系列先进技术：

①筛机侧板采用整块钢板，除横梁钢管与法兰联接处焊接外，其他各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。

②筛网可采用锰钢、弹簧钢丝、聚氨酯和耐磨橡胶筛面。

③支承隔振采用系列橡胶弹簧，噪声小，运转平稳。

④筛板压紧采用张紧板结构，筛板与支承钢板等部位联接采用了弯头螺栓防松。

⑤驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的轮胎式联轴器和中间联轴器，克服了万向联轴器易损坏缺陷。

筛机的安装

1、筛网的安装：

①要求所有筛网安装后，筛面应平整，不得有高低不平或歪斜现象。

②所有固定筛网螺栓必须拧紧，不得有松动或螺帽倾斜现象。

③筛网安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。

④在筛网与支承钢板之间，配备有专用的减振橡胶条，如图3所示。为了使筛网达到最长的使用寿命，应使橡胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的减振橡胶条应及时更换。（参考图3）

⑤更换编织筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，先拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀，然后紧固压条螺栓（图3中的序号11），并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的原因之一。

2、激振器安装

①激振器可根据现场安装成左传动或右传动形式。

②所有零件均需要用汽油清洗干净后再安装，安装时不得有硬性敲打或有别劲现象。

③各部件必须安装到位，必须检查激振器的轴向窜动量，保证其在1.5-2mm之间，且必须保证轴承的原装配套使用，不得互换。

④轴承的径向游隙采用C3级，一般在0.1-0.2mm之间。

⑤轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂（约占轴承内空间的1/3-2/3）。

⑥偏心块所加付偏心块或配重板厚度，数量及角度、方向必须相同。

⑦中间轴与两侧激振器的联接必须同心，不能过紧或过松，保证轴承轴向窜动不变（即1.5-2mm）。

⑧若筛子到货后，超过半年才安装使用，振动器内轴承应重新清洗换油。

3、橡胶弹簧的安装

①橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值。

②每台筛机取刚度相同（或相近）的弹簧进行编组安装，以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽量一致（或近于一致）高度差为2-3mm。

4、筛机的安装基础可做成钢结构或混凝土结构，用水平仪或经纬仪找正，使同一端（入料端或出料端）两侧的支座在同一水平面内，使两侧支座的高度差一致，误差在3mm之内，以保证筛面上物料均匀前进。

5、以上步骤准备好后，先将弹簧置于支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱（起吊位置在筛箱外侧支承梁处）使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。

6、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm，前后对正，然后安装挠性片。

7、筛机各部联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象，所有部件不得有任何异常或撞出声响，筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm。