多缸液压圆锥破碎机是当前破碎机最受关注的机型，主要包括下机架部分，偏心套部分，传动部分，支撑套部分，调节环部分和动圆锥部分。 。本文与您分享如何选择正确的型腔类型以及如何获得更好的产品类型。

一、圆锥破碎机工作原理

多缸圆锥破碎机的腔型有短头型和标准型两种。两种腔类型的应用不同。标准类型用于两阶段破碎和三阶段破碎，并且成品的粒度通常大于25mm。它用于第二阶段断开而无闭路循环。破碎比为4-6。短头型用于三阶段破碎，最终产品的粒度小于25mm。需要闭路循环，破碎比为3-5，需要先过筛然后破碎。

1.给料粒度和磨料

破碎机的紧密供料口不能小于最大供料粒度。入口不能太大或太小。如果入口太大：

1）物料主要集中在破碎室的下部，导致衬板下部的过度磨损和衬板利用率低。 2）破碎率下降，破碎效率低，动锥容易旋转。如果进料口太小：1）材料无法进入破碎腔，生产能力严重降低，进料口衬板磨损甚至损坏。 2）压制力波动很大，调节环跳动，损坏了车架座衬，加速了锁芯密封件的磨损，并影响了设备的稳定性。

物料进入破碎室的示意图

材料的磨蚀性主要影响破碎衬板的使用寿命。适当增加衬里的锰含量（不超过20％）可以增加衬里的使用寿命。当前，最常用的是ZGMn18Cr2制成的衬垫。

2）产品粒度和颗粒类型

产品的粒度取决于破碎过程是开放的还是封闭的，而获得令人满意的产品粒度所需的排出口必须清楚。此处的排出口是指近似值。即使两个相同的破碎机处于相同的工作状态，排出口也可能不相同。

一般而言，破碎机的紧边排出口等于筛子的尺寸或略大于所需产品的平均粒径。就产品颗粒类型而言，短头型破碎腔可获得最佳的产品颗粒类型，其次是标准的细腔类型，腔类型越大，获得良好的产品颗粒类型就越容易。为了确保良好的产品粒度，粉碎率应控制在3至3.5。

2.如何获得更好的产品类型

好的产品粒径应确保大于90％的产品的最大粒径与最小粒径之比小于3（比率越小，粒径越好）。产品的粒度由许多因素决定，主要影响因素集中在进料，破碎腔类型，排出口，破碎设备和破碎技术等方面。

1）正确给料

多缸圆锥破碎机必须实现全腔进料。稳定的连续分级进料可以避免破碎力和进料分级的变化，同时可以保持相对稳定的破碎腔和排料口。

宽等级原料的产品尺寸优于窄等级原料的产品尺寸。进料的小于排出口的部分将增加物料之间的挤压效果，并在破碎腔内具有良好的填充效果。它不要太薄，最好略小于或等于排出口的尺寸，并且比例不应超过20％。

较大的排出口会带来更多的薄片状产品，因此，为了获得良好的产品粒度，需要较小的排出口，并将破碎率控制在3至3.5。这就要求进料的粒度要控制得很好，最好不超过50mm。进料不合理会影响破碎机的生产能力，并可能导致一系列问题，例如调节环的弹跳，衬套使用寿命的缩短以及破碎产品的粒度差。

2）合理选择破碎机和破碎腔

选择可靠的圆锥破碎设备和破碎腔类型。功率，破碎力和排出口是决定多缸圆锥破碎机的输出和粒度的三个主要因素。增加功率的方法是增加进料而不是减少排料口。最佳破碎功率约为额定功率的80％。

调节环的弹跳意味着压碎力超过了设计极限。一旦破碎机具有过大的破碎力，则可以将排料口调节为1mm-2mm。调整环的跳动和功率峰值会给破碎机增加额外的压力，并最终严重损坏破碎机。
 

3）闭路循环粉碎系统

破碎机是破碎系统的一部分，其他设备也会影响整个破碎系统。输送系统必须具有足够的输送能力。是否在破碎机前面缓冲仓对于稳定破碎破碎机的进料非常重要。筛分效率对破碎系统的影响也很大。筛分不足一方面会在返回的物料中产生太多细小的物料，这可能会导致破碎机过载。另一方面，太多合格的细料返回破碎机，从而降低了破碎系统的生产能力。

破碎系统中未破碎的异物对破碎机非常有害。例如，过多的铁可能通过燃烧铜套，使机架破裂并破坏主轴而严重损坏破碎机。

第二阶段破碎采用闭路循环破碎，可以为细碎提供准确的进料颗粒水平，避免过多的细料进入破碎腔，达到理想的破碎腔填充效果。

4）材料特性和产品粒度

一般而言，岩石越软，岩石的晶体颗粒越粗，产品越粗糙，破碎的颗粒形状越好。例如，获得6-15mm的产品。对于第二阶段的破碎，闭合回路用于破碎至50mm以下，并筛选出6mm以下的物料，以确保细碎具有稳定的6-50mm连续分级进料。

多缸液压圆锥破碎机在破碎领域具有很大的优势。合理的破碎系统，加上正确的设备和腔体选择以及规范的操作和维护习惯，可以使多缸液压圆锥破碎机的性能最大化。