反击式破碎机的使用维护、调整与安全操作

1、设备的使用

（1）严禁在未通知制造厂家的情况下私自改装设备，由此产生的后果由用户自负。

（2）严格按照5.4（4）条的要求给料，给料均匀连续。

（3）定期检查排料情况，停机后检查板锤和衬板的磨损情况，通过观察门检查板锤和衬板的间隙，以便及时调整二者之间的间隙。

（4）必须在进料前加除铁设备。

2、设备的维护

（1）定期给轴承加注润滑脂，每六个月更换一次。

（2）新安装设备或更换衬板，使用期间应定期拧紧紧固件，每班检查一次，防止衬板螺栓松开。

3、排料间隙的调整

（1）设备在出厂前由厂方进行粗调，在安装空载试车前或更换新板锤、板锤磨损后、排料间隙增大后均需进行调整。

调整反击部简图如下所示，主要由：1.拉杆、2.小螺母、3.丝杆、4.备紧螺母、5.弹簧、6.反击板（S段）7.耐磨平板（T段）组成。

调整反击部有弹簧，具有弹性缓冲作用。进入小块不可破碎物时，弹簧序号5压缩，排料口增大，不可破碎物排出破碎机机体，在弹性作用下又恢复原状。

（2）间隙调整

a.调大间隙时，打开下机架观察门，松开序号2、4螺母左旋丝杆调整螺母序号3，弹簧后退，板锤顶端同反击板间隙增大，检查间隙要小于所需间隙尺寸10-20mm，在通过拧紧序号2螺母预紧弹簧则间隙还会增大10-20mm。拧紧螺母就达到所要求的间隙。

b. 由于板锤、衬板磨损，需要调小间隙时，打开下机架观察门，松开序号2、4螺母，右旋丝杆调整螺母序号3，在弹簧弹力作用下，反击板与板锤间隙即变小，检查间隙要小于所需间隙尺寸10-20mm，在通过拧紧序号2螺母预紧弹簧则间隙还会增大10-20mm。拧紧螺母就达到所要求的间隙；更换板锤获反击板时，调整应间隙大于30mm。

例如：现有间隙为30mm，需要调成间隙为60mm的过程是： a.将序号2、4螺母，左旋丝杆调整螺母序号3，丝杆后退15-20mm，再拧紧序号2螺母10-15mm(要根据弹簧情况调节),检查调到60mm备紧序号4螺母即可。

（3）发现轴承升温或有异常响声应及时处理或更换。

（4）交接班时应填写好当班记录。如：零部件磨损情况，轴承温升，产品粒度，设备运转情况等。

4、 润滑

本机采用通用锂基脂润滑方式，一般每周加注一次，每次20~50ml。