颚式矿石破碎机的使用与维护

为了保证颚式矿石破碎机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，为此，必须从思想上重视对 颚式矿石破碎机的正确操作、经常维护和定期检修。

颚式矿石破碎机的使用

正确使用是保证颚式矿石破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中的疏忽大 意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。

启动前的准备工作：在颚式矿石破碎机启动以前，必须对设备进行全面的仔细检查：检查破碎 齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检査破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接 螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合 适；贮油箱（或干油贮油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统 是否正常等。

使用中的注意事项：

在启动颚式矿石破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3~4min后，待油压和油流指 示器正常时，再开动颚式矿石破碎机的电动机。

启动以后，如果颚式矿石破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动 机器。

颚式矿石破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给人颚式矿石破碎机的矿 石应逐渐增加，直到满载运转。

操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿 口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入颚式矿石破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及 时取出，以免进入下一段颚式矿石破碎机，造成严重的设备事故。

操作过程中，还要经常注意大矿块卡住颚式矿石破碎机的给矿口，如果已经卡住时，一定要使用铁 钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。

运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再 开动给矿机，但是这时不准颚式矿石破碎机停止运转。

在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察颚式矿石破碎机各部件的工作 状况和轴承温度。对于大型颚式矿石破碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得 超过60T,以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止 运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴 承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。

为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作颚式矿石破碎机。

颚式矿石破碎机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿 石全部排出以后，再停颚式矿石破碎机和皮带机。当颚式矿石破碎机停稳后，方可停止油栗的电动机。

应当注意，颚式矿石破碎机因故突然停车，当事故处理完毕准备开车以前，必须清除破碎腔内积压 的矿石，方准开车运转。

颚式矿石破碎机的维护检修

颚式矿石破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。在碎矿车间中，颚式矿石破碎机的 工作条件是非常恶劣的，设备的磨损问题是不可避免的。但应该看到，机器零件的过快磨损， 甚至断裂，往往都是由于操作不正确和维护不周造成的，例如，润滑不良将会加速轴承的急剧 磨损。所以，正确的操作和精心的维护（定期检修）是延长机器的使用寿命和提高设备的运 转率的重要途径。在日常维护工作中，对于正确的判断设备故障，准确地分析原因，从而迅速 地采取消除方法，这是熟练的操作人员应该了解和掌握的。

机器设备能否经常保持完好状况，除了正确操作以外，一靠维护，二靠检修（修理），而 且设备的维护又是设备修理的基础。使用中只要做好勤维护、勤检查、且掌握设备零件的磨损 周期，就能及早发现设备零件缺陷，做到及时修理更换，从而使设备不至于达到不能修复而报 废的严重地步。因此，设备的及时修理是保证正常生产的重要环节。

在一定条件下工作的设备零件，其磨损情况通常是有一定规律的，工作了一定时间以后, 就需要进行修复或更换，这段时间间隔叫做零件的磨损周期，或称为零件的使用期限。

根据易磨损周期的长短，还要对设备进行计划检修。计划检修又分为小修、中修和大修。

小修：是碎矿车间设备进行的主要修理形式，即设备日常的维护检修工作。小修时，主要 是检查更换严重磨损的零件，如破碎齿板和推力板支承座等；修理轴颈，刮削轴承；调整和紧 固螺栓；检查润滑系统，补充润滑油等。

中修：是在小修的基础上进行的。根据小修中检查和发现的问题，制定修理计划，确定需 要更换零件项目。中修时经常要进行机组的全部拆卸，详细地检查重要零件的使用状况，并解 决小修中不可能解决的零件修理和更换问题。

大修：是对颚式矿石破碎机进行比较彻底的修理。大修除包括中、小修的全部工作外，主要是拆卸 机器的全部部件，进行仔细的全面检查，修复或更换全部磨损件，并对大修的机器设备进行全 面的工作性能测定，以达到和原设备具有同样的性能。