各种规格格子型球磨机的构造基本相同，这里用沈阳重型机厂生产的D×L(2700mm×3600mm)格子型球磨机为例进行说明。

图4-2-1为2700mm×3600mm格子型球磨机总图。

球磨机的筒体1用厚为18—36mm的钢板卷制焊成，筒体两端焊有铸钢制的法兰盘2，端盖7和12连接在法兰盘上，二者需精密加工及配合，因为承担磨矿机重量的铀颈焊在端盖上。在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔盖5。

筒体内装有衬板，衬板的作用有两个，一是保护筒体，二是影响钢球的运动状态。衬扳多用高锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，近年来橡胶衬板应用逐步增多。衬板厚50—150mm，与筒体壳之间有10—14mm的间隙，用胶合板、石棉板、塑料板或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击及减少工作噪声。衬板3用螺钉4及压条6固定在筒壳上，下面有橡皮环及金属垫，以防止矿浆漏出。

衬板是球磨机的易损部件，它在工作时受钢球及矿料的冲击和磨剥作用．还受矿浆的腐蚀作用，而不断损坏。衬板使用寿命视矿石硬度和磨矿方式而定，一般为半年左右。橡胶衬板的寿命一般为锰钢衬板的3—4倍。

衬板的形状有如图4-2-2所示几种，大体分为平滑型和不平滑型两类。平滑衬板因钢球滑动大，磨剥作用较强，它适应于细磨。不平滑衬板对钢球的提升作用较强，对钢球及矿料却有较强的搅动，适宜于粗磨。粗磨上有采用长条衬板的趋势，因它制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便，而且减少矿浆沿螺钉孔漏出，同时提高筒体的强度。细磨上有不少采用磁性衬板，寿命可达5—10年，因为磁性衬板将铁矿或铁粉吸在衬板面上，保护了衬板，延长了衬板寿命，但性脆，只适细磨下使用小钢球情况下采用。

给矿端的端盖内例铺有平的扇形锰钢衬板9。在中空铀颈内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套10，内套既可保护铀颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入磨机内的作用，因螺旋叶片方向与磨机转向一致。联合给矿器8就固定在轴颈内套的端部。

格子排矿端如图4-2-3所示。在排矿端的带有中空轴颈的端盖12内，装有铀颈内套17和排矿格子，排矿格子由中心衬板14、格子衬板13和簸箕形衬板15等组成。在端盖内壁上铸有8条放射状的筋条，将端盖分成8个扇形室，每室内安有簸箕形衬板和格子衬板。簸箕形衬板用螺钉固定在端盖上。

格子衬板目前有两种结构形式：

一种是两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺铸穿过筋条固定在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；

另一种是把两块改成一块，用螺钉固定。

格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。中心衬板是星型的，它有两块组成，用轴钉固定在筋条上。矿浆在排矿端下部通过格子板上的空隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，内套内有螺纹，帮助矿浆排出。细纹方向与磨机转向一致。轴颈一端制成喇叭形叶片，便于引导矿浆顺叶片流出。

球磨机的给矿器有鼓式、蜗式和联合式，其构造如图4—2—4a、b和c所示。

鼓式给矿器用少铁铸造或是钢板焊成，呈截头圆锥形。其内壁向有蜗旋，端部与截锥形盖子连接，筒壳与盖子之间装有带扇形孔的隔板，矿料通过此隔板经蜗族送入磨机内。鼓式给矿机用于开路磨矿的磨机。

球磨机的主轴承采用自动调心滑动轴承，如图4-2-5所示，轴承座是凹形球面，下轴瓦内表面铸有巴士合金，外表面做成凸出的球面，两者成球面接触，避免中空轴颈和轴瓦形成局部接触。为防止轴瓦转位过大从轴承座中滑出，在轴承座和轴瓦的球面中央放一圆锥销钉。轴承采用稀油站润滑，油流经泵压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管路，再流回油箱。如有必要，轴承上装冷却管道。对小型或中型磨矿机。则采用油杯滴油或油环自动润滑。

球磨机的传动方式是用低速同步电动机通过联轴节2l使小齿轮19转动的，并啮合固定在筒壳上的大齿轮18而使筒体转动。为防止灰尘落入齿轮副中，用防尘罩将它密封。对于中小型球磨机可以用异步电动机及减速器传动。